设备管道钢结构涂料施工工艺标准.docVIP

PAGE 1 设备、管道、钢结构涂料施工工艺标准 （QB- CNCEC J22601-2006 ） 1　适用范围 本标准适用于采用防腐蚀涂料涂装的钢制设备外表面、钢构件防腐蚀涂层。 2　施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 防腐蚀涂装施工技术资料： 2.1.1.1 设计资料（施工图、材料表、设计说明及技术规定等）。 2.1.2 相关施工标准规范： 2.1.2.1 HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》 2.1.2.2 GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.2.3 GB50224《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 2.1.2.4 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.2.5 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.1.3 根据施工图及相关标准、法规及现场条件应编制施工方案。 作业人员 表2.2 主要作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 防腐工 作业人员进行基本知识和操作、安全措施 等的培训，经考核合格后方可上岗。 2 电 工 针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格 后方可上岗。电工应持证上岗。 3 起重工 起重人员必须进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后方可上岗。高空作业、机械设备操作工等特种作业人员应持证上岗。 4 辅助工 针对施工要求应对施工作业人员进行基本知识和操作、安全措施等的培训，经考核合格后 方可上岗。 2.3　待涂装设备、钢构件、防腐蚀涂料的检查、验收及保管 2.3.1待涂装设备、钢构件的检查、验收 2.3.1.1设备进场时，需由建设单位、施工、制造及监理等有关单位共同对设备名称、型号、规格、数量，钢构件类型、重量、位号等逐一进行检查、验收。 2.3.1.2 施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术文件进行检查。 2.3.1.3 焊缝表面高度应符合设计要求，并不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷。 2.3.1.4 对设备、钢构件的几何尺寸进行检查、验收。 2.3.2 防腐蚀涂料的检查、验收、存放和保管 2.3.2.1 防腐蚀涂料应具备产品合格证、质量证明书或第三方的性能检测报告，其性能等应符合设计要求或相关规范规定。 （1）如对其质量证明书中的数据有疑问时，则应进行复验。 （2）在运输、存放和现场保管过程中，不应受潮湿或机械损坏。 （3）防腐蚀涂料及稀释剂、固化剂、清洗剂等易燃、易爆物品应分类存放在专用化学危险品库房里，并有严格的管理和领用制度。 （4）耐蚀粉料等应防潮储存。 2.4 主要施工机具 2.4.1 防腐蚀涂装施工机械 空压机（泵）、喷砂设备、手提砂轮机、磨光机、搅拌机、卷扬机、灰刀、刮刀、手捶、钢丝刷、滚筒、毛刷、喷枪等。 2.4.2 起重吊装机具 链式手葫芦、索具、卷扬机、卸扣和轧头等。 2.5 测量及计量器具 卷尺、直尺，台秤、量杯、温度计、干湿度仪、经纬仪、水平仪等。 2.6 作业条件 2.6.1 待涂装设备宜将接口及焊接处留出，待试验合格后再做后续施工。 2.6.2 2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度不宜大于80%。当施工环境温度低于 3 施工工艺 3.1 工艺流程： 刮腻子、打磨、修补 底涂层 除锈等表面处理 施工准备 刮腻子、打磨、修补 底涂层 除锈等表面处理 施工准备 中间涂层、修补 养 护 修 补 面涂层 中间涂层、修补 养 护 修 补 面涂层 3.2 工艺操作过程： 3.2.1 表面处理 3.2.1.1 喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用磨料应干燥、坚硬且有棱角，不得含有泥土杂质。 3.2.1.2 人工除锈时，可用钢丝刷或粗砂纸擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱布擦净。 3.2.1.3 旧涂层表面可以采用机械法、火焰法、碱液清洗法和使用脱漆剂去除。 3.2.2 底涂层 3.2.2.1 手工涂刷：将配制好的底涂料用刷子或滚筒等均匀涂刷在已除锈表面，不得漏涂、误涂。 （1）采用金属或非金属刮刀对粘稠涂料进行厚膜涂装，常用刮涂工具是各种材质的刮刀。 （2）用纱布或丝绸包裹脱脂棉做成球形，蘸上涂料擦涂于物面上，擦涂是一种常用的涂装方法。 3.2.2.2 滚涂、浸涂： （1）用羊毛或其他多孔性吸附材料制成滚筒，蘸以涂料涂布于物面上。滚涂分为手工滚涂和机械滚涂两种。 （2）将工件浸