设备管道防腐保温施工方案_1.doc

设备、管道防腐保温 施 工 方 案 工程名称：九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位：河南建工防腐有限公司 编 制 人：宋 磊 审 核：赵永生 批 准：薛国民 二O一O年九月二十四日 目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 防腐施工 六 保温施工 1 施工工艺 2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七 质量措施 八 施工质量和安全措施 施 工 方 案 审 批 表 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中，根据设备、管道 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前，必须做好以下准备工作： 1、 具有齐全的施工图纸和设计文件，并进行自审和详细的技术交底。 2、 清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。 3、 各项中交手续已办理。 4、 有效地组织有关的施工人员，施工现场设置供水、供电等 设施，道路畅通，有相应的加工场地，施工机具匹配合理。 5、 材料有详细的用量计划，材料要逐项落实，保证供应施工现场用料，到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告，并现场抽样复检。 6、 材料入库时，按不同规格、不同材质整齐堆放，桶上标签朝着易查看的方向，材料库有良好的防水措施，严防受潮。 四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期，抽调公司技术熟练工人参加施工，计划采用劳动力如下： 防腐工：2名 保温工：3名 管理人员：3名 架 子 工：3名 电 工：2名 2、施工机具配置 剪板机：1台 滚圆机：1台 刻线机：1台 切割机：1台 砂轮机：5把 电 钻：2把 五、防腐施工 1、除锈 （1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。 （2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆层等附着物。 （3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。 2、施工应注意事项： （1）配好的涂料在6小时内用完。 （2）如整桶涂料出现沉淀，应及时搅拌再使用，过期（超过12个月）的涂料不得使用。 （3）严格按照有关规范和材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求进行配比。 （4）在要求喷涂时，严格按高压无气喷涂操作方法进行，使涂层重叠均匀，并充分咬合，各层喷涂要有充分的时间间隔，一般喷涂完第一遍8小时之后，再喷涂第二遍。 六、保温施工 1、施工工艺： （1）保温设备、管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。 （2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。 2、固定件、支承件安装 （1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝 或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。 （2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。 （3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。 （4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。 （5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。 （6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔3米设一个支撑环。 （7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。 （8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。 3、绝热层施工： （1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，