厂区的项目施工的方案.docVIP

施工方案和质量保证措施 第一节、基础施工测量 1、施工测量的特点：1.1 本工程规模宏大，单项工程多，工作量巨大且繁琐。1.2 本工程对控制网精度要求高。必须布设分级控制，才能保证整个工程点位的相对精度，同时确保各施工区域的准确衔接。1.3 本工程各单体建筑物外形大多为矩形，要求工程正确定位，保证建筑物的外檐效果。1.4 本工程厂房钢结构，钢柱及上部架安装的精度要求控制是施工测量的关键。2、施测准备：2.1 测量仪器设备的配置：为满足各阶段施工测量的精度要求，本工程投入测量仪器详见下表： 工程开工前对所有仪器进行检测，向监理和建设单位提供全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的管理执行 IS010012管理体系标准。2.2 会审图纸、学习规范： 2.3 现场勘查：2.4 复核测量：对起始的平面控制桩和水准点进行复核测量，测量方法及精度与原等级测量的技术要求相同。2.5 建立施工测量专用电子版图纸：.施工放线： 满足其荷载和沉降要求1 钻机就位 每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。 2 开钻、清泥 开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.01.5m/min或根据试桩确定。 成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。 3 终孔 4 混凝土搅拌 5 地泵输送混凝土 地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。 混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。 6 压灌成孔 7 试块制做与养护 按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。 8 断桩处理 施工过程中应观测，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。CFG桩关键工序 压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。 在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高停止压灌。 压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。施工铺设垫层时，应注意保护好现场的轴线桩、水准基点桩，并应经常复测。施工前应处理好基底土层，先用打夯机夯打一遍，使其密实；当地下水较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂石垫层被水浸泡或引起砂的流失，并应采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基底以下。砂石垫层铺设时，应配专人及时处理砂窝、石堆问题，保证级配良好，严格控制材料含水量、每层厚度及碾压遍数，边缘和转角接槎处，应按规定搭接和夯实，防止局部或大面积下沉。垫层铺设完毕，应立即进行下道工序施工，严禁人车扰动，必要时应在垫层上铺脚手板通行道。现场质量控制：在砂、石垫层中设纯砂检验点，同样条件下用环刀取样检验，密实度达中密标准：干密度不小于 吨／立方米，空隙比小于 240砖模板。地下室外墙、框架柱、梁、楼板均采用竹胶模板。 2.1砖砌模板 本工程中砖砌模板均采用240mm墙砌砖模1:2水泥砂浆25mm厚，浇筑砼之前，及时回填砖模外侧的回填土使用蛙夯分层夯实，确保在混凝土浇筑时砖胎模不变形，不倾复。 为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 2.2基础承台、地梁模板施工： 基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。 地梁侧模加设钢片拉结，间距1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。 2.3地下室墙模板安装 墙模安装时应根据墙模设计图纸进行组装，选用的新竹胶模板应保证表面平整、光滑并且刷隔离剂，模板加固校正时应根据预先在基础上弹出的墙线位置进行加固校正，校正时用3Kg线坠检查垂直度，墙要拉通线