连铸保护渣对板坯表面质量的影响--梅山板坯连铸会议.pdfVIP

连铸保护渣 对板坯表面质量的影响 重庆大学连铸技术研究所 王 谦 1 报告内容 1 板坯连铸工艺特征及常见铸坯表面缺陷 2 连铸保护渣的组成及性能 3 保护渣对铸坯表面质量的影响及控制 4 保护渣传热与润滑特性的协调控制 5 连铸保护渣的使用与评价 2 1.绝热保温 2.防氧化 3.吸收夹杂 4.润滑铸坯 5.控制传热 连铸保护渣功能的正确发挥是连铸生产顺行的关键环节 3 1 板坯连铸工艺特征及常见铸坯表面缺陷 4 1.1 板坯连铸工艺特征 （1) 钢水注入方式导致结晶器内钢液流场的特殊性 －－保护渣均匀覆盖钢液面难度大，不利于润滑铸坯 • 双侧孔水口引起的向上回流区，使得保护渣难以均匀覆盖钢液面，导致液渣膜 厚度不均匀。随铸坯变薄、宽度增大、拉速提高，不均匀性会进一步放大； 5 • 为防止水口结瘤堵塞或对于宽板坯为加强钢液向两窄面的分散，水 口吹氩量较大，大量氩气排除干扰液渣层的稳定，甚至形成气－渣乳 浊体，改变了保护渣性能； • 由于流场导致的弯月面区域温度场不均匀性更强，宽板坯两侧面容易 出现冷钢等； 6 （2)铸坯宽面中间部位与结晶器壁接触缝隙更小 －－不利于液渣的渗入和润滑 • 在钢水静压力和坯壳凝固收缩的作用下，角部刚性较大，板坯宽面中 部刚性小，与结晶器壁接触更紧，这样中部铸坯与结晶器壁间隙更 小，保护渣流入少，摩擦阻力更大； • 铸坯与结晶器壁接触紧密导致坯壳收到的摩擦阻力大，对于高温塑性 较低的钢种，容易诱发应力微裂纹。 7 (3) 宽面中部传热不均匀性更强 －－铸坯表面容易产生纵裂纹 由于铸坯中部弯月面与结晶器接触更紧密，传热的热流密度高，而水口温度 低，导致中部弯月面坯壳传热不均匀性更大，容易出现铸坯表面纵裂纹。 板坯连铸上述三个方面缺点，在拉速提高、铸坯宽度增加 条件下会得到进一步放大，将危害生产顺行和铸坯质量。 8 图 铸坯表面缺陷 1—横向角部裂纹，3—横向裂纹，4—宽面纵向裂纹，5—星形裂纹， 6—深振痕，7—针孔，8—宏观夹杂