企业流程再造期中报告企业再造工程 以电子制造业为例ppt课件.pptVIP

請採購預算控管 專案管理 MPS 物料需求計劃 MRP 生產工單 M/O 生產發料 製程移轉 完工入庫 FQC/PQC/IQC 應付帳款 A/P 成本管理 Cost Acc. 請購 P/R 採購 P/O 收貨 Receiving 委外工單 合併領料 分批領料 製程移轉控制 替代材料 工程研發 E-BOM APS Pilot-Run 工單在製管制 多版本模擬 交期調整建議 取替代料建議 Production Framework 排程相關表單 建模資料 轉換介面(物 料、存貨更新) MPS轉換介面 生產排程 建議介面 排程 訂單 輸入 MPS 基本資料 生產排程資料 MRP模擬 訂單輸入 APS系統 ERP 系統 EB-Chain(網頁) 物料需求 請購建議表 交期設定 插/抽單 物料規劃 異常處理 電話、傳真 顧客 進階功能 標準功能 供應/外包商 業務人員 資源使用率報表 案例管理 環境設定 大排程報表 訂單達成率報表 雙週排程報表 物料需求時程表 日排程報表 換模率分析表 瓶頸資源報表 績效分析 實驗分析 採購人員 排程引擎 資材課 生管人員 APS與 ERP 系統整合架構圖 虛擬訂單 轉換介面 變動製令 回寫介面 ATP 製令 製令單號 回寫介面 APS系統的優勢 以系統模擬為核心，可以真實描述工廠的實際狀況 減少因假設條件所造成的錯誤。 以先進演算法，對所有資源作通盤有效的指派， 提高排程的績效。 以滿足工廠所設定的目標為排程法則，內嵌入模擬引擎， 藉由實驗分析(What if)創造獨特的競爭優勢。 APS BPR 導入失敗的原因 高層主管的漠視。 缺少有力的變革團隊。 平行單位水平工作不易展開。 預估成效不易擴大。 導入及決策時程過久。 公司費用的考量。 變革團隊教育訓練不足。 學術討論 企業運作循環 樣品規格 生產製造 交遞產品 安裝測試 收款結案 客戶需求 售後服務 指標管理系統 經營策略 策略核心流程 日常管理 目標管理 績效管理 資訊管理 成本管理 組織策略 年度計劃 ISO9000 顧客滿意 E R P 系 統 運籌循環 資訊循環 薪工循環 採購循環 固定資產循環 投資循環 研發循環 銷售循環 生產循環 融資循環 QS9000 ISO14000 TL9000 ISO9000 策略流程系統 管理流程系統 核心流程系統 網路流程系統 支援流程系統 流程的基本模式 導入流程管理的階段 共識建立 流程建立 流程分析與改善 流程管理模式化 Phase I Phase II Phase III Phase IV 乙方有义务提供相应的执业资格证、执业印章等配合甲方工程招投标、承担的工程项目报建及建设施工过程中各类手续办理。 企業流程再造期中報告企業再造工程- 以電子製造業為例 指導教授: 歐陽超 教授 系所: 96級工管EMBA 組員: M9601903 陳秋菊 M9601909 李金壁 M9601926 陳王莉 M9601930 林承文 報告大綱 以電子製造業P公司導入BPR的案例,依Hammer BPR 十大原則檢視改造過程及結果,探討 BPR成功與失敗因素. P 公司簡介 原流程問題 BPR 改造目的 BPR 成員小組 流程改善及其執行步驟 新流程分析執行成效 本案例改造成功原因 Hammer BPR 十大原則檢視 BPR APS 導入失敗案例 APS BPR 失敗原因 學術討論 QA P電子製造業公司簡介 公司規模：員工人數560人 臺灣及世界各地均有分公司,台北土地5000坪 成立時間：1993年 產業性質：電子製造業 產品：工業電腦及其周邊產品。 客戶：NCR、Hitachi等. 原流程問題 Net 透過紙張/email/ERP/Excel/檔案伺服器收集資料 Excel記載資訊 Files Server 大量 資料輸入機制系統(ECN/GP/…) 小量 現有的Back End 軟體系統(HR、出貨序號系統) 統計機制系統 (Discoverer) Web Apps Net 內部入口網站資訊 呈現機制(SP2003) 衝擊： 僅有少數資深員工知道如何處理(資訊掌握在少數人、複製性、可重複使用性低) 無法有效培養接續作業人員(培訓時間較長、效率較低) 仍有大量資訊種類尚待書面電子化 整體流程性之考量偏低 訊息無法及時性取得(資訊收集大多靠螞蟻雄兵精神，或資深人員記在個人腦海裡) 缺乏多面向資訊無法正確解讀 … 中量 Oracle ERP 人工方式 轉檔 半人工 轉檔 共通現象 資訊散落各處，關聯性無法連貫 透過人工/半人工收集、修正、彙整 * BPR 改造目的 核心競爭力 產品／服務特色 管理或專業 人才 相關配套措施 高