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抚 挖 厂 试 验 场 地 砼场地、鱼骨形钢条镶嵌 砼路面施工方案 施工单位：抚顺某有限公司 二0一0年六月二十日目 录 一、 工程概况 1 二、 施工方案 1 三、 施工工艺及过程质量控制 2 四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法 4 （一）、施工准备 4 （二）、施工过程主要工艺及质量控制要点 4 五、施工主要机械设备 9 六、 文明施工 9 附图1：人员组织结构图 10 附图2：质量保证体系图 11 砼场地、鱼骨形钢条镶嵌砼路面施工方案 工程概况 辽宁抚挖重工机械股份有限公司，履带式起重机核心制造能力提升技术改造项目，250厚C35砼面层， 500厚6%水泥稳定级配碎石基层，450厚级配碎石基层，素土碾压，31000㎡；鱼骨行钢条镶嵌路面300厚C35砼面层，鱼骨形钢条保护层50厚，50厚C15砼垫层，450厚6%水泥稳定级配基层，450厚级配碎石基层，素土碾压，18733㎡；面层中心坡度：纵向i=0.021%，面层横向i=0.21%，等高线高差0.02米 。 施工方案 根据实际情况计划2010年7月中旬开始施工，2010年10月中旬，90天完成，拟定砼采用商品砼，人工摊铺，整平机整平，侧模采用槽钢，使用插入式振捣器和平板振捣器人工振捣，磨光机磨面压光，三遍成活。 样板开道，通过样板检查与决定以下内容： 采用商品砼。 模板安装方法。 40mm*20mm钢条下料、制作、安装。 混凝土振捣方法。 加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。 整平、做面工艺。 纵向、横向缩缝锯缝时间及切缝深度。 填缝料灌注方法。 施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套与协调、检测设备等能否满足施工的要求。 施工工艺及过程质量控制 （一）、40mm*20mm钢条砼路面施工工艺 1、主要施工工艺工序及流程图 （1）、施工工序 Ⅰ、C35商品砼准备。 Ⅱ、测量放样：放出各控制点的标高。 Ⅲ、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整，并对交验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。 Ⅳ、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆）。 Ⅴ、安放钢筋网40mm*20mm钢条 Ⅵ、泵送砼。 Ⅶ、混凝土摊铺至网片安装高度 Ⅷ、网上砼摊铺（保护层砼摊铺） Ⅸ、砼振捣 Ⅹ、表面磨光修饰 Ⅺ、接缝施工，填封接缝。 Ⅻ、拆模、养生。 （2）、施工流程图 四、鱼骨行钢条镶嵌路面施工方法 （一）、施工准备 对自检合格的原材料和商品砼配合比报监理工程师审批认证合格。 小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器设备。 对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。 制作模板、安装。 对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进一步放样。 路面材料要求：采用普通硅酸盐水泥或高标号水泥，水灰比不超过0.5，塌落度为10-20cm,采用中砂或粗砂，细度模数在2.8左右，不得含有机物，含泥量不超过5%。 （二）、施工过程主要工艺及质量控制要点 模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模钢。对模板的制作质量和安装质量严格自检。模板固定牢固，不能在施 工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。 （1）、模板制作质量符合下表要求 检查项目 质量要求或允许偏差 模板高度 ±5mm 模板顶面平整度 1~2mm/3m直尺 模板顺直度（纵向） 5mm/10m拉线 （2）、模板安装质量要求符合下表 检查项目 质量标准或允许偏差 模板立面离路中心线 ±5mm 模板起讫点平面坐标 ±5mm 模板起讫点高程 ±3mm 模板顶面平整度 3m直尺,大间隙≤1mm 模板立面顺直度 ±5mm/10拉线 模板顶面距基层顶面高度 路面设计厚度±5mm 横向模板与纵向模板联接处高程 ≤1mm 40mm*20mm钢条的制作及质量要求符合下表 检查指标 规定值或允许偏差 检查频率 钢条网格长度 纵向 ±15mm 每片钢条网抽检 50~30% 横向 ±15mm 钢条网格间距 纵向 ±10mm 每片检查50~30% 横向 ±10mm 保护层厚度 ±5mm 每块板检2~3断面 钢条网片平坦度 目测满足要求 随机检查 钢条固定（捆扎）要求 钢条网格绑扎牢固 砼面层压光后，表面不得有外露石子、蜂窝、裂缝、脱皮、缺边、掉角、脚印等缺陷。三天强度达到40%以后，允许行人或小车上去，28天正常使用。填缝材料采用沥青玛帝脂：油-100甲-油60甲石油沥青：石粉：石绵（配合比1.5-2:1:1），缩缝采用假缝型，临近自由边和膨胀采用加传力杆。横向施工缝设于缩缝处。缩缝、膨胀缝按设计留置。砼表面平整，3米长度，不大于5mm，厚度允许误差±10mm。膨胀缝、施工缝、假缝设Φ25@300、L=450,纵缝Φ18@300、L=750传力杆。 混凝土拌和与运输 混