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统计过程控制培训教材 统计过程控制就是根据产品质量的统计观点，运用数理统计方法对生产制造和服务过程的数据加以收集、整理和分析，从而了解和监控过程的运行状态和水平。这是一种以预防为主的质量控制方法。 统计过程主要解决两个基本问题：一是过程运行状态是否稳定；二是过程能力是否充足。 第一节统计过程控制概述 过程控制的基本概念 过程控制是指为实现产品生产过程质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。其目的在于为生产合格产品创造有利的生产条件和环境，从根本上预防和减少不合格品的产生。 过程控制的主要内容： 对过程进行分析并建立控制标准 过过程进行监控和评价 对过程进行维护和改进 统计过程控制 在控制技术上，生产控制方式由过去的3σ控制方式演进为6σ控制方式，对于3σ控制方式，过程均值无偏异的情况下的不合格频率为 0.00027，而对6σ控制方式，其过程均值无偏异的情况下的不合格频率为0.002*=2PPb，由此可看到，在均值无便异的情况下，6σ不合格率仅为3σ控制方式的1.35*之一。 统计质量管理（SPC）它是在生产过程中的各个阶段（工序）对产品质量进行实是的监控与评估，因而是一种预防性方法，不同于传统质量管理的“事后”补救，可以起到及时告警 第二节控制图原理 控制图的结构 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而检测过程是否处于控制状态的一种统计方法设计的图。图上有中心线，上控制限和下控制限，并有按时间顺序抽取的样本统计量数值的描点序列，参见下图： UCL A B C CL C B A LCL 图中UCL与LCL统称为控制线，若控制图中的描点落在UCL或LCL之外或描点在UCL与LCL之间排列不随机，则表明过程异常。控制图的明显优点是能够直观看到产品或服务质量的变化。 控制图使用过程中影响质量的因素： 根据来源的不同，影响质量的因素可归结为6M1E（人员、设备、原材料、工艺方法、测量和环境），但从对产品质量的影响大小来分又可分为偶然因素（简称偶因）与异常因素（简称异因），偶因是过程固有的，始终存在，对质量影响微小，但难以除去，异因非过程固有，有时存在有时不存在，对质量影响较大，但容易除去，故在过程控制中异常波动及引起异常波动的异因是我们注意的对象，一旦出现异常波动，就应尽快查出原因，采取措施加以消除。 两类错误 第一类错误：虚发警报 过程正常，由于点子偶然超出界外而判异，于是就犯了第一类错误，通常犯第一类错误的概率记为σ。 第二类错误：漏发警报 过程异常，但仍有部分产品的质量特性的数值大小在控制线内，从而犯了第二类错误，通常犯第二类错误的概率记为。 四、3σ原则 3σ原则既是控制图的CL 、UCL及LCL由下式确定： UCL=+3σ CL= UCL=﹣3σ 式中、σ为统计量的总体参数 还必须注意，规范限不能用作控制限。规范限用以区分合格与不合格，控制限则用以区分偶然波动与异常波动。 常用常规控制图 （1）均值—极差控制图 --R （2）均值—标准差控制图 --S 第三节 分析用控制图与控制用控制图 一、分析用控制图主要分析以下两个方面： 所分析的过程是否处于统计控制状态？ 该过程的过程能力指数Cp是否满足要求？即是否处于稳态？ 控制用控制图 当过程达到了我们所确定的状态后，才能将分析用控制图延长作为控制用控制图。经过一个阶段的使用后，可能又出现新的异常，这时应查出异因，采取必要措施，加以消除，以恢复统计过程控制状态。 判异准则； 判异准则有点出界和界内点排列不随机两类，在控制图的使用中要注意对这些模式加以识别，具体判异准则如下： UCL A B C CL C B A LCL 准则1：一点落在A区以外。在许多应用中，准则1甚至是唯一的判异准则。准则1可对参数μ的变化或参数σ的变化给发出信号，变化越大，则给出信号越快。准则1还可对过程中的单个失控做出反应，如计算错误，测量误差，原材料不合格，设备故障等。在3σ原则下，准则1犯第一类错误的概率为0=0.0027。 准则2:连续九点落在中心线同一侧。此准则是为了补充准则1而设计的，以改进控制图的灵敏度。选择9点是为了使其犯第一类错误的概率与准则1的0=0.0027大体相仿。出现准则2的现象，主要是过程平均值减小的缘故。 准则3：连续6点递增或递减。此准则是针对过程平均值的趋势进行设计的，它判定过程平均值的较小趋势要比准则2更为灵敏。产生趋势的原因