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气保焊焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝气体保护焊是采用气体保护方式，药芯焊丝气体保护焊是采用气渣联合保护方式。 实芯焊丝，例如：大西洋的CHW-50C6，金桥的JQ.MG50-6等 药芯焊丝，例如：金桥的JQ.YJ501-1 板材和管材焊接位置分类 2.1）板材对接接头焊接位置示意图 2.2）板材角接接头焊接位置示意图 2.3）管材对接接头焊接位置示意图 焊接电源为直流电弧焊机，当焊件接负极，焊丝接正极时，称为直流反接；当焊件接正极，焊丝接负极时，称为直流正接。 焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。 焊缝同一部位返修次数，不宜超过两次。对超过两次返修的焊接部位，应重新制订专项返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。 当采用手工焊或CO2气体保护焊时，有电弧声音大，大颗粒的铁水向容池外飞溅，爆裂声大现象，这说明焊接电流过大。 焊接时开坡口的目的主要是为了方便施焊和保证接头质量（保证焊透）。 焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔宽。 碳弧气刨一般采用的电源极性是直流反接。 10、当气保焊机出现送丝不稳、电弧时断时燃、焊丝与熔池发生固体短路等现象时，很有可能是导电嘴不良所引起的。 11、坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及便于清渣等 12、焊工停焊时间超过6个月时间应重新考核。 13、当板厚相同时，立焊电流比平焊电流小，例如：CO2气体保护焊一般立焊、横焊比平焊减少10％－15％。 14、焊接时，CO2气流保护层遭到破坏易产生氮气气孔。（因为焊接过程中保护层遭到破坏，使大量的空气侵入焊接区，空气中的气体主要是78％氮气，21％的氧气，氧气在高温过程中和合金Si、Mn等进行反应。在高温过程中熔池对氮的溶解度很大，但当熔池温度下降时，氮在液态金属中的溶解度迅速减小，就会析出大量的氮气，若未能及时逸出熔池，便会产生大量的氮气孔。氮气孔一般出现在近焊缝表面的部位，呈蜂窝状分布。） 15、焊接作业环境应符合以下要求： 16、气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。 22、焊缝焊脚尺寸允许偏差 22、焊接方法和熔透种类的代号： 23、焊丝型号为ER50-6，其中50表示的熔敷金属的最低抗拉强度为490MPa，6代表焊丝化学成分分类代号。 24、焊缝余高和错边允许偏差 注：B代表焊缝宽度，hf代表焊脚尺寸 25、 26、焊缝外观质量应符合下列规定： 27、实芯焊丝CO2气体保护焊焊接电源为直流电源，一般采用反接法，药芯焊丝CO2气体保护焊对焊接电源无特殊要求，交流和直流焊机都可以使用，采用直流电源焊接时，要用反接法焊接。 28、1、二氧化碳气体保护焊的优点： 1.1）焊接成本低 1.2）电弧可见性好 1.3）电弧热量集中，穿透能力强，熔深较大，热影响区窄 1.4）抗锈能力强，抗裂性能好 1.5）生产效率高 1.6）能耗低 1.7）适用的范围广 2、二氧化碳气体保护焊的缺点 2.1）焊接时飞溅多 2.2）二氧化碳气体保护焊焊机比焊条电弧焊焊机价格高 2.3）焊接过程合金烧损严重 2.4）抗风能力差，保护效果不好，容易产生气孔 29、喷嘴内存在金属飞溅时，必须要进行清理，否则将影响保护气体的效果。引起气体打旋，气路堵塞等不良现象，焊缝就会出现气孔。 30、减少焊接变形的工艺措施: 1、制订合理的焊接工艺 2、反变形法 3、刚性固定 4、合理的装配顺序 5、散热（强迫冷却）法。 31、在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成烧穿、焊瘤、咬边、增加焊件变形等。 32、在焊接过程中，焊接电流过小时，容易造成未焊透、夹渣、焊缝成型不良、气孔（金属熔池凝固速率快，熔池中气体来不及析出，所以在焊缝中出现气孔）等。 33、CO2气体保护焊常见缺陷产生原因及其防止措施 缺陷种类 可能的原因 防止措施 凹坑气孔 1.没供给CO2 检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断 2.风大，保护效果不充分 挡风 3.焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱 除去粘在焊嘴内的飞溅 4.使用的气体纯度太差 使用焊接专用气体 5.焊接区污垢（油、锈、漆）严重 将焊接处清理干净 6.电弧太长或保护罩与工件距离太大或严重堵塞 降低电弧电压，降低保护罩或清理、更换保护罩 7.焊丝生锈 使用正常的焊丝 咬边 1.