剪切速率曲线.PPT

      加料：当塑料预混后，配好的料子就因为自重的原因落入料斗中，通过料斗中的输送螺杆进入双螺杆挤出机中。       ??        塑料工艺 塑料工艺 挤出工艺简介 内容简介： 挤出成型是借助螺杆的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品，如管、板、丝、条、薄膜、电线电缆等。挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一。 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树脂等? 挤出成型的特点: ??① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ??④ 生产环境卫生,劳动强度低 ??⑤ 适于大批量生产 介绍的内容： 影响高聚物加工粘度的一些因素 螺杆挤出的原理 双螺杆挤出设备和工作过程的简单介绍  图6-4 假塑性高分子液体的流动曲线 左图：剪切应力-剪切速率曲线； 右图：表观粘度-剪切速率曲线 一、影响高分子液体剪切粘度的因素 影 响 因 素 实验条件和生产工艺条件的影响 （温度T；压力p；剪切速度或剪切应力σ等） 大分子结构参数的影响 （平均分子量；分子量分布；长链支化度等） 物料结构及成分的影响 （配方成分，如添料、软化剂等） （二）实验条件和生产工艺条件的影响 1、温度和压力的影响 图1 PMMA的粘度与温度和压力的关系 总的规律：温度升高时，物料粘度下降；压力升高时，物料粘度上升。 图2 不同温度下乙酸丁酸纤维素的粘度曲线 4、橡胶工业中常用门尼粘度表征材料的流动性，塑料工业中常用熔融指数或流动长度表征塑料的流动性，其实也是作为最简单的方法用来判断材料相对分子量的大小。一般橡胶的门尼粘度值大，表示流动阻力大，相对分子量高；塑料的熔融指数大，表示流动性好，相对分子量小。 1、从纯粹加工的角度来看，降低分子量肯定有利于改善材料的流动性，橡胶行业采用大功率炼胶机破碎、塑炼胶料即为一例。但分子量降低后必然影响材料的强度和弹性，因此需综合考虑。 2、不同的材料，因用途不同，加工方法各异，对分子量的要求不同。总体来看，橡胶材料的分子量要高一些（约105~ 106 ），纤维材料的分子量要低一些（约104），塑料居其中。 3、塑料中，用于注射成型的树脂分子量应小些，用于挤出成型的树脂分子量可大些，用于吹塑成型的树脂分子量可适中。 说明 2、? 剪切速率和剪切应力的影响 表1 各种加工方法对应的剪切速率范围 加工方法 剪切速率/ s-1 加工方法 剪切速率/ s-1 压制 100-101 压延 5X101-5X102 开炼 5X101-5X102 纺丝 102-105 密炼 5X102-103 注射 103-105 挤出 101-103 ? ? 高分子流体在加工中主要表现为“剪切变稀”效应。该效应对高分子材料加工具有重要意义。由于实际加工过程都在一定剪切速率范围内进行（见表1），因此掌握材料粘-切依赖性的“全貌”对指导改进高分子材料加工工艺十分必要。 （三）配合剂的影响 对流动性影响较显著的配合剂有两大类 填充补强材料 软化增塑材料 碳酸钙，赤泥，陶土， 高岭土，碳黑、短纤维等 各种矿物油， 一些低聚物等 主要作用：使体系粘度 上升，弹性下降，硬度 和模量增大，流动性变 差 主要作用：减弱物料内大 分子链间的相互牵制，使 体系粘度下降，非牛顿性 减弱，流动性改善 2 螺杆挤出原理 普通挤出机的工作过程 一. 固体输送理论 ???假设条件： ??①物料与螺槽和料筒壁紧密接触形成固体塞（床），以恒速移动； ? ??②略去物料重力、密度变化的影响； ??③磨擦系数恒定，压力是螺槽长度的函数； ??④螺槽为矩形 ????经过分析可看出物料的运动类似螺母运动。 ????提高固体输送的措施 ?① 适当提高螺杆转数N和螺槽深度H; ② 采用锥形结构料筒；在加料段料筒内壁开设纵向沟槽（提高fb）；冷却进料段防止物料提前软化； ?③ 冷却螺杆加料段（减小fs）,增加螺杆表面光洁度（减小fs） 二、熔融理论 1、研究目的： ?预测螺槽中未熔化物料量 ?熔化全部物料所需螺杆长度 熔融与螺杆参数、物料特性、工艺参数间的关系 2、冷却试验和熔融机理： ?冷却试验：本