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甲醇合成塔催化床轴向浓度及温度分布的微机计算 |一确 1994年2期(2f 匕÷ 吖筹. 甲醇合成塔催化床轴向浓度 及温度分布的微机计算 山西省分析试中心乔石虎 甲醇的生产方法很多.以一氧化碳与氢 为原料合成甲醇是最重要々方法之一.这种 方法有高压,中压和低压三种.本文计算的合 我塔是中压法联醇工艺路线生产甲醇的合成 塔甲醇合成塔有多种形式,在我国应用最广 泛的是催化剂玲营采用三套管结构.见图l. 本文试图用化学反应工程的基本原理和方 甚.对这种结掏的合成塔进行一些定量的计 算和定性自;分析,以确定催化床轴向浓度分 布及温度分布. 图1三量管结构合成塔内苘示意图 化学反应器是重要的化工设备.通过改 善反应器(包括选择恰当的催化剂)来提高产 率.是提高经济效益的重要途径.对它的分析 和研究是十分重要的.过去进行反应嚣设计 量由小试,中试,取碍魏据.爨后放大为=二业 装置,主要靠经驻.现在这种万法虽然辽是 7amp;≥-,/ 反应器设计的主要方法.但由于实验要耗费 大量的人力,物力和时间,因此人们便企图改 变这种状况.用理论的方法进行反直器的设 计. 自本世纪五十年代后期开始.作为化学 工程重要分支的化学反应工程获得了迅速的 发展由理论上进行反应器的设计.作为一个 新领域出现了.从那时起.在动力学,催化,特 别是在工程设计方面取得了巨大的进步.而 电子计算机的迅速发展.使许多复杂的数学 廿算问题变得简单了,也促进了反应工程的 发展.本文由实验得到的动力学资料.结合生 产实际中的物理传递过程,建立甲酵合成塔 的数学模型,然后用电子计算机进行计算和 分析. 对甲醇台成塔.我们是按一维,拟均相平 推流模型,采用Runge--Kutta法计算台成 塔轴向浓度及温度分布最后对各种计算结 果评比.并最终确定合戚塔及工艺条件.现举 便说明.合成氨能力为15000吨/时,甲醇系 统为不循环流程,原料气是碳化尾气.根据操 作压强,处理气量等工艺条件.选取不同结 构,尺寸的合成塔及催化床入EI温度. 一 ,工艺设计参数 操作压强12.0MPa 进塔气体摩尔分率y日:.o一0.73.:..= 0-22,yco, o一0-035,y∞2.o:0-002, . o= 0?086-:...0-0044 进塔气量:5910Nm/h 璐工 化 , 疆 上善 两新 一● 新疆化工1994年2期 采用铜零催化剂中55mln匿柱状j 根据动力学方程: r一 孥=KI(1+2vm)y ? (两Vm),s一 式中: ym一反应混合气中甲醇的摩尔分率 ycy一反应混合气中CO,H2的摩尔分率 P～操作压强,MPa k一虚拟标准接触时间,s KP--CO+2H2=CHaOH反应的化学平衡常 数 KP=p(--30.9597+13229.61/T) K一反应速度常数 KT—exp(一2.18447—3044.67/T) (iO()/p),MPa一.?s一 肝选合成塔外筒内径:~425mm 催化剂筐内径:~373mm 中心管直径:~102X6mm 热电偶套管直径:(~20X2mm 热电偶根数:2根 三套冷管规格:~28×2/o20×1.5/~14 ×2mm 冷管根数mt=22 绝热层高度L一550ram(已考虑催化 剂还原后沉降) 冷却层高度:Lc一1630mm 二,计算方法与步骤 1.合成塔的数学模型 绝热段数学模型 d1一l.1 ldt(一△H) 【dlCPrl+2) 冷却段数学模型 f_c.l d【w {=?一一t-H.s = (t~--t, 式中: C一催化剂校正系数,两段均取0.8; t,t一催化床及冷管气体温度,℃; 1一催化束高度,m; △H一包括由CO及CO.生成甲醇的总热 效应,KJ/KmoI; C,Cm一催化床温度为t,反应混合气组成 下的真热容与冷管环隙气体温度为t.,入塔 气体组成下的真热容,KJ/KmoI. w,w一绝热段与冷却段按标况下甲酵分 解基气体体积流量(即进塔碳化尾气流量)计 算的虚拟线速度,m0/In?s; da一外冷管内径,m N一反应混合气千摩尔流量,Kmol/h; K一催化床对冷管的传热总系数,KJ/m.? h?℃; Kh== 1 +i+羡Inic_+Rc(】b.(a_一2吼)%.2…,(a_一2)… %一催化束对冷管外壁的给热系数,KJ/ iTI.?h?℃; 一 内外冷管环隙对外冷管内壁的给热 系数,KJ/m?h?℃; 一 外冷管壁厚,m; k一冷管导热系数,KJ/m?h?C; Rc一垢层系数,m.?h?C/KJ; 2.Runge--Kutta法 (1)绝热段 ym,i+l~M上言(K儿-~-2K-~-2K13+Klj) 1 tb…一t,+÷(K2lJ_2K盘+2K:aJ_K:{) 其中: 1994年2期新疆化工33 11一(LIv-