深刻解读印刷机的测试.docVIP

深刻解读印刷机的测试 深刻解读印刷机的测试 2011年09月19日 　　转载 《环球印刷设备网》 　　越来越多的印刷商认识到对印刷机的性能进行测量和分析的价值，因为这是印刷生产中最贵重的一项设备和最高的成本中心。由于购买／安装验收以及品质控制和色彩管理方面的原因，不论机型大小都应进行测试。这种印刷机测试带来的真正好处是，它是一个全面、系统的工作，并且需要将生产过程作为一个整体来评估，下面的阐述将会帮助印刷公司成功完成这个任务。 　　测试多色印刷机的理由 　　1.购买／安装验收 　　 印刷商不会去购买一台不知道是否可以达到他所期望的印刷品质的印刷机。许多公司把结构化的测试行为作为新印刷机购买和安装验收标准的一部分，对于以前拥有的印刷机同样如此。诊断核查能够确定印刷机的性能是否符合工厂标称的规格和行业所接受的品质公差。印刷机测试是优化和延长重大投资设备生命周期的第一步。 　　2.过程审察 　　 对印刷机的原色油墨密度和色调值增加进行测试有助于确定目前的印刷性能，可以将测试结果与行业规范相比较。印刷测试也可以用来检查材料，例如油墨、胶布、润版液、印版和纸张，以做出更好的选择。 　　3.诊断 　　 印刷机测试可以帮助确定引起相关的品质故障的原因诸如：匹配样张困难、机械拖影和重影、套准故障和色偏故障。 　　 4.年度品质系统的维护和矫正 　　 为了遵照公认的品质控制要求，诸如，ISO9000和全面生产品质检测(TPM)计划，越来越多印刷公司每年甚至半年就给他们的印刷机进行一次测试；这些测试还可以在停产维护时给工厂技师提供资料。 　　5.印刷机性能特征化 　　每部印刷机的色调值增加(网点增大)是不同的，这会影响到印刷效果。知道特定的印刷机的网点增大特性，并在输出菲林和印版时使用补偿曲线，会让印刷机操作者更好的控制印刷品质。 　　 印刷机测试应当着眼于以下问题 　　 1.印刷机的主要印刷部件如滚筒和齿轮是否有损坏或者老化？ 　　2.印刷机可否印出行业所接受的油墨密度和网点增大值？ 　　3.印刷机可否准确地达到稳定的图像套准？ 　　4.印刷机可否在整个印刷过程保持一致的油墨密度和色调值？ 　　印刷机测试的三个阶段 　　 实施印刷机测试分析需要使用测试目标(Test target)和测试样张(Testform)。过程包括三个阶段，按照顺序如下： 　　1.材料阶段 　　 由于印刷机测试是确定印刷机性能最好的程度，而不是最坏程度，所以要首先选择最能优化印刷机性能的材料。如使用低标准材料测试，便不能有效反映印刷机的机械故障。确保印刷机测试所使用的材料满足印刷适性的特定要求。 　　印版：首先，通过晒制印版曝光控制条来测试印版，以确定图像的分辨率，它是可被测量的锐利度，并且能够利用它产生一个半色调网点。第二，对抽气晒架或者连晒设备的套准方格进行测试以确定它们是否达到所接受的套准精度。套准精度应当在±0.01mm。 　　胶布：使用缓冲、快速回弹胶布，以便在印刷机上获得尽可能清晰的网点。 　　纸张：用于印刷机测试的纸张应当具有良好的品质。例如商业印刷商常用的粉纸，包装印刷商常用的粉灰咭纸进行测试。 　　油墨：使用最能优化印刷机性能的油墨。在合理的墨层厚度，油墨所产生的网点增大和叠印率在可接受的范围。 　　润版液：确保润版液与油墨、印版兼容；不兼容的润版液会引起更大的网点增大。确定润版液的PH值和导电率也是很重要的。请向润版液供货商索取帮助。 　　以上对物料的要求主要是为肯定测试的准确性，当然于实际生产时不可能全部都是顶级的材料。 　　2.印刷机设置和规范阶段 　　 一旦材料被选定并检查后，下一步就是确定印刷机的操作部件是否根据制造商和材料商的规范进行设置和维持，并在随后验证它们可被正确地操作。这可以通过对基于指定的测试样张的一系列检查来完成。检查和测试包括以下内容： 　　确保水墨辘的状况和设置符合印刷机制造商的规范，用硬度计测量水墨辘的邵氏硬度；新水墨辘的邵氏硬度应当符合印刷机制造商的规范。辊子的设置和制造技术在减少水条痕问题上具有极其重要的作用。 　　遵照印刷机制造商的规格正确设置压印面宽度；例如对开幅面的印刷机常常设置为3mm(1／8″)，到版墨辘在印版上的压印面宽度通常最大设为4mm(3/6″)。 确定印刷机滚枕状态良好，以及在印刷合压时接触适当；为了检查平张印刷机，用拇指将一层薄墨抹到印刷机印版滚筒的两个滚枕上，之间间隔6英寸。合压运行 4～5张纸，然后检查油墨转移到胶布滚筒滚枕上的量是否一致。不走滚枕的平张印刷机需要用探规来检查；请咨询印刷机制造商。 　　胶布滚筒对压的B-B型印刷机滚枕的检查可以使用特殊的裁成条状的金属箔进行。将条状金属箔放到印版滚筒和胶布滚筒的滚枕之间合压滚压。