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端盖加工复合模设计 毕业设计（论文） PAGE 2 PAGE 1 前言 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。 冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为各部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。 目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。 1 分析零件的工艺性 本论文重点分析冲压件的结构工艺性。冲压件工艺性指的是冲压零件在冲压加工过程中加工的难易程度。虽然冲压件的加工工艺过程包括备料——冲压加工工序——必要的辅助工序——质量检验——组合、包装等的全过程，但分析工艺性的重点在冲压加工工序这一环节里。 冲压的加工工序很多，各种工序中的工艺性又不尽相同。即便是规格相同的同一种零件，由于生产单位的生产条件、生产工艺、生产设备情况以及生产的传统习惯等因素的不同，其工艺性的涵义也不完全一样。 图1.1 工件图 如图1.1所示，该零件为端盖，其外形可看成带凸缘的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=1.5mm凸缘处的圆角半径也为R=1.5mm。 该零件的尺寸公差均为自由公差，满足拉深工艺对精度等级的要求。影响拉深件工艺性的因素主要有：拉深件的结构与尺寸、精度以及材料等。 拉深工艺性对结构与尺寸的要求： 1.拉深件应尽量地简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量一般不应超出拉深工艺壁厚的变化规律； 2.在保证装配要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度； 3.当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹； 4.拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注外形尺寸或内形尺寸。 在工艺性对精度的要求为一般的情况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘一般是不整齐的，出现“突耳”现象，所以需要增加切边工序。 工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的性能越好。 板厚方向性系数r和板平面方向性系数反映了材料的各向异性性能，当r较大或较小时，材料宽度的变形比厚度方向的变形容易，板平面方向性能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因而有利于拉深成形。 该零件的结构较简单、形状对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。零件尺寸除中心孔和两中心孔之间的距离尺寸精度接近IT11级外，其余尺寸均为自由尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样的要求。 该零件所用的材料为20号钢，退火抗拉强度为400Mpa，屈服强度为206Mpa.此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性能较好。因此该零件的冲裁性能较好，可用于冲裁的方式加工，适用于大批量生产。 但也有如下几点应该注意： 1.零件是底部有孔的筒形件，因此必须得考虑这一筒形件的成型方案； 2.根据工件的形状分析，该工件为圆筒形件，因此在加工时要考虑到整形工序； 3.拉深的h/d较大，要考虑是否能够一次拉深成形，且最后一次拉深成型应注意保证R2的圆角； 4.制件较小，从安全方面考虑，要采取适当的取件方式，在结构上设计好模具的推件和取件方式； 5.大批量生产，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。 2 确定工艺方案 2.1 计算毛坯尺寸 由于板料在轧压或退火时产生聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就会使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，由于如果板料本身存在有金属结构组织不均