典型加工方法与常用刀具.ppt

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*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;一、拉床(Broaching Machines)的功用和类型 拉床?用拉刀进行加工的机床。 拉床用途:用于加工通孔、平面及成形表面(适于拉削的一些典型表面形状)。 拉削运动:拉刀使被加工表面在一次走刀中成形,所以拉床只有主运动(拉刀应平稳的低速直线运动),没有进给运动 拉刀承受的切削力很大,拉床的主运动通常是由液压驱动(拉刀或固定拉刀的滑座通常由液压缸的活塞杆带动)。;拉削加工典型表面的形状;*;拉 床;拉 刀(Broaches);内拉刀 a) 键槽拉刀 b) 花键拉刀;(二) 拉刀的结构 1. 拉刀的组成部分:(圆孔拉刀)由头部、颈部、过渡锥部、前导部、切削部、校准部、后导部及尾部组成。 ; 拉刀的各部分功用如下: 头部—拉刀的夹持部分,用于传递拉力; 颈部—头部与过渡锥部之间的连接部分,便于头部穿过拉床挡壁,也是打标记的地方??? 过渡锥部—使拉刀前导部易于进人工件孔中,起对准中心的作用; 前导部—起引导作用,防止拉刀进人工件孔后发生歪斜,并可检查拉前孔径是否符合要求;;切削部—担负切削工作,切除工件上所有余量,由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成 校准部—切削很少,只切去工件弹性恢复量,起提高工件加工精度和表面质量的作用,也作为精切齿的后备齿; 后导部—用于保证拉刀工作即将结束而离开工件时的正确位置,防止工件下垂而损坏已加工表面与刀齿; 尾部—只有当拉刀又长又重时才需要,用于支撑拉刀、防止拉刀下垂。;*;齿轮加工概述; (4)齿侧间隙 指齿轮副在工作状态下,非工作齿面间应有一定的间隙,以补偿齿轮的加工和安装误差,补偿热变形,保证齿轮能自由回转和贮存润滑油。齿侧间隙是由工作条件确定的。制造时,通过控制齿轮齿厚来获得。 为了适应机械产品不同的需要,我国将渐开线圆柱齿轮分为12个精度等级(GBl0095一88),精度由高至低依次为1?12级。在一般机械中,以7、8级的齿轮应用最广。 齿轮加工分齿坯加工和齿面加工两个阶段,而齿面加工是整个齿轮加工的关键。下面着重介绍渐开线齿面的切削加工。 齿面加工按其加工原理分为成形法和展成法两类。若刀刃形状与被切齿轮齿槽的形状相符,齿面由成形刀具直接切出时,称成形法,例如铣齿等。若齿面是根据齿轮的啮合原理来形成的,称展成法,例如滚齿、插齿等。;*;*;齿轮加工之 铣齿轮;*;插齿刀(Gear Shaper Cutter); 插齿加工是用插齿刀在插齿机上加工齿轮的,它是按一对圆柱齿轮的啮合原理进行的。如图:一个是工件,另一个是刀具(插齿刀采用高速钢制造),在刀具上磨出前角和后角度,工件和刀具之间按传动比做纯滚动旋转,插齿刀同时再做上下往复运动,可在工件上插出齿轮来。; 插齿运动的主运动是刀具的上下往复运动,进给运动包括分齿运动(展成运动)、径向进给运动,让刀运动。 让刀运动的作用是:避免刀具在返回时,刀齿的后刀面与工件发生摩擦。;*;齿轮滚刀; 滚刀形状类似蜗杆,其加工过程与蜗杆蜗轮的啮合过程相似。为了形成切削刃和容屑槽,滚刀在垂直螺旋线方向等分地开出若干刀槽,并经过铲背、淬火和前、后刀面的刃磨,其刃形又近似于齿条齿形。滚齿时,每个齿形都是由滚刀在旋转中依次对齿坯切削的若干条切削刃包络而成的(图)。当滚刀与齿坯进行强制啮合运动时,就在齿坯上切出了渐开线齿形。 ; 主运动 即滚刀的旋转运动, ??成运动 即滚刀与齿坯之间的啮合运动,两者应准确地保持齿轮啮合传动比关系。设滚刃的头数为K(通常K=1),被加工齿轮的齿数为Z,则滚刀每转一转,齿坯应沿啮合运动方向转K个齿,即转K/Z转。 垂直进给运动 为了切出整个齿宽上的齿形,滚刀须沿齿坯轴线方向作连续进给运动。;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*

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