(冷冲模具设计)第三章弯曲工艺及弯曲模设计.ppt

第3章 弯曲工艺及弯曲模设计 弯曲是根据需要，通过模具和压力机把板料、型材、管材、棒料等弯曲成一定角度和曲率，从而形成所需要形状零件的冲压工艺方法。 冲压时，若折弯线是直线则为弯曲，折弯线是曲线或圆弧则属于翻边，不属于弯曲。 3.1 弯曲的基本原理 图3.3所示为V形件的校正弯曲过程图 1．弹性变形阶段 当凸模下降到与板料接触时，在接触部分产生集中载荷，使板料弯曲。 2．弹-塑性变形阶段 随着凸模的继续下压，弯矩继续增大，当内、外表面产生的切向应力达到材料的屈服极限σs时，便进入塑性变形阶段。 3．塑性变形阶段 凸模继续下降，直到板料与凸模呈三点接触状态，如图3.3（c）所示，这时曲率半径减小成r2，此时弹性变形所占比例可以忽略，故此阶段为完全塑性变形阶段。 在行程终了，对板料进行校正，使其圆角、直边完全与凸模贴合，最终形成V形弯曲件，如图3.3（d）所示。 弯曲过程中的实测压力曲线如图3.3（e）所示。 OA为弹性变形阶段 3.1.2 弯曲变形的规律 分析弯曲变形规律，了解弯曲变形时金属的流动情况，通常采用网格法，如图3.4所示。 由图3.4可知： ① 弯曲中心角a的范围内，正方形网格变成扇形；而远离a的直边部分网格形状不变，所以弯曲变形只发生在弯曲件的圆角部分。 ② 在弯曲区内，纤维沿厚度方向变形不同。aa＞a′a′，表示内