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下厂实习培训 扬子石化烯烃厂 扬子石化烯烃厂 仪表及控制系统简介 仪表及控制系统简介 主讲人：雷庆国 主讲人：雷庆国 二００五年十二月 二００五年十二月 主要讲解内容 1、烯烃厂概况 2、乙烯装置流程简介 3、自控情况介绍 4、典型复杂控制系统举例 5、DCS及ESD系统简介 一、烯烃厂概况 主要生产装置： 1、65万吨/年乙烯装置（40+25 ）； 2、30万吨/年乙二醇（环氧乙烷）装置； 3、12万吨/年丁二烯装置（6+6 ）。 辅助生产装置： 1、水汽装置：三台超高压蒸汽锅炉、化水等； 2、循环水装置：二循、四循、六循； 3、净化装置：污水处理。 二、乙烯装置流程简介 1、原料供应： 炼油厂常减压装置来的常压柴油（AGO）、减 压柴油（VGO）、重整抽余油石脑油（NAP）、从芳烃装置来 的轻石脑油（LNAP）、加氢尾油（HGO/HVGO）及从分离工序 返回的循环乙烷 。 2、工序划分： 1）裂解 主要设备：10台裂解炉（鲁姆斯SRT-Ⅲ炉5台、 SRT-Ⅰ型炉1 台、 SRT-Ⅳ型炉1台、KTI炉3台）和1台蒸汽过热炉。 裂解炉结构：炉体、炉管、汽包、废热锅炉、急冷器、烧嘴、 烟囱、引风机等。炉内上部为对流段，下面为辐射段。 二、乙烯装置流程简介 流程：原料在对流段预热，在辐射段发生裂解反应生成裂解 气，裂解气进入废热锅炉进行降温回收热量。 裂解炉裂解深度（乙烯的收率）主要影响因素：裂解温度、原 料在炉管内的停留时间、烃分压。 2）急冷 主要设备有汽油分馏塔（DA101），水急冷塔（DA104）。 裂解气首先进入DA101，塔顶馏出裂解汽油和轻组分，塔釜侧 线产生裂解柴油和裂解燃料油。自DA101塔塔顶出来的裂解 气，进入DA104底部，与循环急冷水逆流接触换热冷却，使出 口气体温度降至42℃后，去裂解气压缩机（GB201），其中较 重的裂解汽油组份在该塔中将冷凝下来。 二、乙烯装置流程简介 3）压缩 核心设备：乙烯“三机”，即GB201，GB501，GB601； GB201：裂解气压缩机，为超高压蒸汽透平驱动的三缸五段离心 式压缩机。压缩来自急冷系统的裂解气（ 0.042MPa ），以达到 深冷分离操作所需要的压力（3.65MPa）。 碱洗系统：通过5%~20% 的强碱及3% 的弱碱溶液对GB201三段出 口的裂解气进行洗涤，以脱除其中所含有的酸性气体，如CO2， H2S，SO2等。 干燥系统：GB201五段出口的裂解气进入分子筛干燥器进行干 燥，以吸收其中的水分，防止在深冷系统中结冰，堵塞管道和设 备。 GB501：丙烯制冷压缩机，蒸汽透平驱动的离心式压缩机。为深 二、乙烯装置流程简介 GB601：乙烯制冷压缩机，蒸汽透平驱动的离心式压缩机。为 深冷分离提供-101℃，-75℃，-62℃三个冷冻级别的冷剂。 GB302A/B：甲烷制冷压缩机，电机驱动的活塞式压缩机。为深 冷分离提供最低级别-135℃的冷剂。 4）分离 冷箱：在高压和低温条件下，实现裂解气的逐级冷却和部分冷 凝。 甲烷化反应器DC301：将冷箱送出的气相成分（95%的氢气） 中的CO转化为CH4 ，以防在后续加氢反应中造成催化剂中毒。 脱甲烷塔DA301：塔顶采出高压甲烷气，回收冷量后，送入燃 料系统，作为裂解炉的燃料。塔釜液送入脱乙烷塔DA401。 二、乙烯装置流程简介 脱乙烷塔DA401：塔顶采出C2馏份（C2H2，C2H4，C2H6）送入 碳二加氢反应器，釜液送入脱丙烷塔； 碳二加氢反应器DC401：通过加氢反应将C2馏份中所含的乙炔 转化为乙烯或乙烷，从而形成两组分物料送入乙烯精馏塔； 乙烯精馏塔DA402：在第九块塔板处，采出纯度为99.95%的乙 烯产品，送入成品贮罐，塔釜乙烷循环返回乙烷裂解炉。 脱乙烷塔DA404及丙烯精馏系统：DA404塔顶分离出C3馏份,经 碳三加氢反应器DC402脱除甲基乙炔、丙二烯后至丙烯精馏塔 DA406,分离出丙烯及丙烷,丙烯作为产品送入成品贮罐,丙烷 作为液化气的主要成分送出界区。 脱丁烷塔DA405：塔顶分离出混合C4作为丁二烯抽提装置的原 料，塔釜的