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紫金桥软件技术有限公司 PAGE PAGE 3 专业服务 合作共赢 紫金桥软件在电子注塑机运行综合监控中的应用 前言 电子设备运行综合管理系统就是企业在在实际生产过程中，根据技术、经济、环境、安全等指标，进行设备的维护与修理、设备的改进与改造、甚至设备的更新与报废等全过程全方位的科学的管理。 设备运行综合监控管理系统包括设备自身数据库的建立，设备状态监视,设备故障的处理及设备故障履历的建立，设备能力的调查与分析，还要包括设备完好率、设备利用率等的有效分析和利用，以保证拥有更好的设备生产率。这其中比较重要的就是做好设备的故障以及维修记录和存档，将设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，为以后的维修工作提供更多的参考。 ??电子设备运行的综合管理重点不仅仅是对设备的管理，更重要的是对设备操作人员和设备管理维修队伍的建设和管理,同时为管理人员展现现场设备实时状态以及相关历史记录,便于做出准确及时的决策。要求员工树立正确的设备管理维护意识，同时结合相应的培训和管理规范，从而实现设备运行的管理的精细化、规范化。 总而言之，电子设备运行综合管理系统包含了设备自身参数库、实时状态显示、故障处理、利用率分析、保养记录等内容。实施该系统不仅可以提升员工的设备维护意识，同时可以提升设备利用率，实现真正意义上的设备管控，进而降低企业管理成本，提升运营效率。 概述： 不少电子工厂均拥有不同规格的注塑机，分散在厂区车间不同位置。当前每台设备独立运行，由人工操作，并手工记录相关设备信息。诸如设备的自身参数，运行状态，设备故障报警，故障类型，故障解决时间，设备利用率，设备维修效率，设备保养信息等重要数据全凭员工事后手工记录，实时性和准确性都很差，缺乏实时监控以及现场数据的准确分析，不便于管理人员实时掌握设备运行状态以及评测设备维护工作，不便与进一步发掘生产效率，降低运行成本。 紫金桥电子设备监控管理系统可以解决以上问题。该系统通过实时采集现场的设备状态，通过员工操控相关面板，实时通报当前设备运行状态，并对设备故障发生的时刻、持续时间进行标记，进而通过管理软件对设备运行、停机、各种故障数据自动进行综合分析，从而便于用户了解现场设备情形，分析设备故障缘由，提升设备利用率，进而提升效益，降低运营成本。 可以在每台设备上分别设置故障报警报警器或者一个状态转盘，由员工手工按动按钮或者拨动指针，标注当前设备状态。两者均可以详细标注出注塑机所处于的12种状态。 考虑到现场环境，湿度最高约在50%，温度在-10度—45度之间，现场操控设备以及机柜均符合工作环境。 本项目属于对原有设备的技术改造，考虑到现场设备自身控制系统已经稳定运行，建议初期无需对现场的硬件设备进行较大的改动。另一方面，由于现场设备的状态分为多个种类，由人工判断设备状态，结合软件自动统计分析功能，可以在较低的成本上实现各种故障的准确、灵活判断。考虑到系统实现的功能要求，硬件、软件均可选用成熟的主流产品实现。 当前设备分为如下状态： 设备维修 试产/试模 正常生产 品质确认中 模具保养中 原材料干燥中 模具维修 转模中 待包材 待原料 缺员 无计划 系统功能和架构 系统基本功能： 如果只是单纯的显示、提示报警，那么甚至没有必要使用计算机来管理。本系统不仅仅是设备故障显示系统，更重要的是设备综合分析管理系统。 系统基本功能如下： 实时监控现场设备处于何种状态，管理人员实时掌握每台设备的当前情况； 系统提供直观的界面，可以做到和现场工位一一对应，同时系统可以提供实时表格显示。 实时记录故障发生的时刻和解决时刻，并可以通过报表查询； 历史报表可以打印、打印预览，导入导出； 提供安全管理权限，只有拥有权限的人员才可查询指定的数据； 自动对比同一时间段内不同设备的状态数据，例如设备维修或者模具维修次数； 自动对比同一设备不同时间段内的状态数据； 自动统计分析每台机器的运转率，故障时间累计以及车间设备总体利用率； 建立设备的信息库，登记每台设备的基本参数； 建立当班员工的基本参数，记录故障发生时当班人员名称及机修人员名称； 提供柱状图、饼图、报表等分析工具，展现现场设备运转统计分析数据； 历史数据长期保存，并可自动导出历史文件； 可以分别按照机台号、设备状态类型、时间段等多种条件进行历史查询； 提供设备保养设置，可以设定保养提示，针对每台机器可以独立设定保养时间以及具体保养项目，并记录保养历史数据； 自动统计每月发生故障频率最高的机台设备，并警示显示； 对于一些不方便直接采集的设备数据，提供手工录入接口，可以手工修改相关数据； 系统具有良好的开放性，便与以后升级系统功能或和其他软件系统关联； 如果需要，可以扩充短信报警提示