气体膜分离技术课件.ppt

气体膜分离技术及其应用;膜分离过程示意图;提纲;膜分离过程特点、历史及发展趋势;分离膜定义 分离膜为两相之间的选择性介质。膜必须具有使不同物质有的可以通过、有的不能通过的特性。 膜可以是固相、液相或气相。常用的分离膜绝大多数是固相膜。 ;功能膜分类;分离膜孔径与膜分类;可用于分离的性质;工业化膜分离过程及原理;膜过程的特点 ;膜过程的发展;;膜传递机理、材料及膜组件;气体透过多孔膜的渗透机理;;;纤维素衍生物 纤维素是资源丰富的天然高分子,价格便宜，用作透析膜和微滤膜材料。在分解前没有熔点，又不溶于一般的溶剂。一般都先进行化学改性，如醋酸纤维素和硝酸纤维素 聚砜类 高机械强度工程塑料。耐酸、耐碱。缺点是耐有机溶剂差。超滤和微滤膜材料，且是多种商品复合膜（反渗透膜、气体分离膜）的支撑层膜材料 聚酰亚胺 ;聚合物材料的结构和组成决定了气体组分在材料中的扩散性能和溶解性能;;目前国内外对CO2膜分离材料进行增大溶解度的改造 ;路线2;膜形态例子;中空纤维膜分离器结构;Schematic diagram of skid-mounted membrane system for removal of C3+ from natural gas ;分离膜制备及成膜机理;沉浸凝胶相转化法制膜 ;无纺布 ;;基于三通道喷头的聚酰亚胺复合膜制造; 气体分离膜应用; 气体分离过程的主要用途 ;; 石油化工中制氢要耗费大量烃，同时在加氢过程又不断排放产生的低碳烃，此时，伴随大量氢气流失；另外，催化裂化干气被排放用作燃气。因此，保持氢气平衡，合理利用氢气，已成各炼油厂所关注的问题 加氢尾气的氢回收（加氢脱硫、加氢脱氮、汽柴油 加氢精制、润滑油加氢等 催化裂化干气中氢气回收 重整气的氢气提纯;膜分离提氢技术在加氢脱硫过程中的应用 ;;气源; 原料气;氢气回收方法的比较 ; 凡含有CO 和H2 的各种弛放气或废气,通过分离后同样可以作为合成气化学产品的廉价原料，如优质的燃料油、低级烯烃、芳烃、含氧化合物(醇、醛、酮、酸) 以及特殊高分子材料;流 股;组成(Vol%);;Economic operating regimes of different technology for nitrogen production; 富氧膜分离在工业中应用主要是富氧助燃。用富氧助燃，所需空气量及排放的烟气量均显著减少，火焰温度随所用富氧空气中氧浓度增大而显著提高。不仅可提高燃烧效率，还能减轻污染。该项技术可广泛用于以煤、炭、天然气、煤气、重油等为燃料的工业窑炉和玻璃窑中，对玻璃窑，可节能6-18%，提高产量3-15%； 对工业锅炉，可节能5-20%。 ;空气;135T燃煤抛煤机炉; 热风温度是高炉的一项重要技术经济指标，国外先进水平的风温已经达到1300℃，国内风温先进水平也已经达到1250℃，但中小高炉风温水平仍然在1200℃以下。经验数据表明：热风温度每提高100℃，可降低焦比25kg/t，提高产量3%～4%。;膜法富氧成本和项目投资回收期 济钢膜法富氧技术每m3氧气成本为：0.23元／m3，而济钢目前深冷法氧气成本为0.8元／m3 项目投资回收期：585万元／331.629万元／年=1.75年;;脱湿方法比较 ;膜法二氧化碳回收;;膜分离指标（日处理量：40,000NM3）： 处理后天然气中CO2含量不大于10% 膜分离装置的丙烷损失率不超过10%;海南天然气井CO2脱除（流程示意图）;天然气脱CO2的PFD图(HYSYS软件计算); 开发针对CO2膜分离过程计算设计软件，并与化工模拟软件结合，针对单井气田、CO2含量高（80%以上）、含重烃及蜡油等特点，对物料压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件、工艺规定和产品要求等进行计算机离线模拟，再现实际稳定生产过程。在取得详细物料、热量平衡数据基基础上，共同开发出重力分离与高效气液分离、多段三级预过滤、多段膜串并联等组合工艺流程；并通过流程模拟对压力、温度及回收率等操作参数进行优化设计，寻找出关键工艺参数的最佳匹配，从而达到节能、降耗和增效目的。 ; 放空气脱C02装置的投产剪彩仪式 4井放空的天然气，每天4万方，在未处理前C02含量高达82%。因此，天然气只好就地放空烧掉,为了使气体能够在火炬燃烧而不熄灭,每天还要用处理中心的天然气2千方来点燃长明灯。 目前，进气量约为每天35000方, 向处理中心供气量约为每天7400方，11月份增加液化气产量93.8吨，增加轻烃产量6.53吨。目前，花4脱C02装置运行正常,各项参数达到