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《材料成形模拟技术》讲义 第4章 温度场模拟软件 华中科技大学 周建新 Tel: 027Email: zhoujianxin1975@163.com 第七节 后处理数据可视化（4/9） （3）铸型色温 在模拟分析中，不仅要计算铸件浇冒口系统的温度场，而且要计算与传热相关的铸型、冷铁、冒口套等温度场分布，下图是铸型色温分布图，即显示铸件/冒口套/铸型的温度分布。 （a）铸件/冒口套/铸型全部显示 （b）不显示铸件 第七节 后处理数据可视化（5/9） （4）凝固液相 取某一临界固相率温度，高于此温度的网格单元以颜色填充显示，而低于此温度的网格单元以线条轮廓显示。由此可观察凝固过程中的相变细节，可观察液相补缩通道的断开，孤立液相区的形成过程，为改进工艺、判断工艺的可行性提供科学的依据。下图是铸件在凝固过程中不同时刻液相分布。 （a）显示铸件及浇冒口中的液相 （b）仅显示铸件中的液相 第七节 后处理数据可视化（6/9） （5）凝固次序 铸件浇冒口不同部位其凝固时间不一样，凝固次序是将铸件及浇冒口某部位的凝固时间用颜色表达出来，这样在同一画面即可看出铸件的凝固次序。下图是铸件浇冒口的凝固次序。 （a）整体 （b）剖切 第七节 后处理数据可视化（7/9） （6）定量缩孔 铸件凝固过程同时也是缩松缩孔的形成过程，华铸CAE软件采用了重力补缩技术，能够计算缩松缩孔形成过程以及定量地预测缩松缩孔的位置大小形状等。下图是铸件凝固后的缩松缩孔分布。 （a）显示铸件及浇冒口中的缩松缩孔 （b）仅显示铸件中的缩松缩孔 第七节 后处理数据可视化（8/9） （7） Nyma缩松 日本的Niyama教授提出了G/R1/2判据来预测微观缩松，华铸CAE利用该判据能够有效地预测微观缩松分布，下图是不同临界值下的Nyma缩松分布。 （a）较大的Niyama值 （b）较小的Niyama值 第七节 后处理数据可视化（9/9） （8） 温度曲线 华铸CAE能够获取铸件/铸型中某一点的不同时刻的温度值，下图所示的就是铸件/铸型是不同点温度曲线图。 （a）放置热电偶 （b）温度曲线 * * 主要内容 1、温度场CAE软件概述 2、温度场模拟分析软件操作步骤 3、工艺三维造型 4、新建工程 5、前处理网格剖分 6、计算分析 7、后处理数据可视化 第一节 温度场CAE软件概述 （1/6） 经过四十多年的发展，目前铸造领域商品化数值模拟软件较多，国内外著名的软件系统有德国的“MAGMASOFT”、美国的“PROCAST”、国内华中科技大学的“华铸CAE”、清华大学“FT-STAR”等。这些软件在铸造领域得到了较为广泛的应用，取得了良好的应用效果。 下面以国内铸造行业著名的“华铸CAE”系统为例，介绍铸造充型凝固过程模拟软件的特点及应用。 第一节 温度场CAE软件概述 （2/6）- 华铸CAE 透视铸型、铸件,洞观充型、凝固! 华铸CAE/InteCAST 第一节 温度场CAE软件概述 （3/6） - 华铸CAE 华铸CAE总控平台界面 华铸CAE前处理界面 华铸CAE后处理界面 华铸CAE计算分析界面 第一节 温度场CAE软件概述 （4/6）- 华铸CAE 适用合金: 铸钢（普通碳钢、低合金钢、高合金钢） 铸铁（灰铁、球铁、特种铸铁） 铸铝 铸铜 铸锌 铸镁 第一节 温度场CAE软件概述 （5/6）- 华铸CAE 铸造方式： 砂型、金属型重力铸造 大型、超大型重力铸造 低压铸造、差压铸造 高压铸造 旋转铸造 熔模铸造 第一节 温度场CAE软件概述 （6/6）- 华铸CAE 模拟分析范围： 充型流动模拟 流动与传热耦合模拟 结晶凝固模拟 应力应变模拟 缺陷分析与预测(缩孔、缩松、卷气、夹杂、浇不足、冷隔、冲砂) 第二节 温度场模拟分析软件操作步骤（1/1） 下面以“华铸CAE”为例，说明如何利用铸件凝固过程模拟分析软件来进行铸件工艺的分析，主要步骤如下： （1）工艺三维建型； （2）新建工程； （3）前处理网格剖分； （4）参数设定与计算分析； （5）后处理数据可视化。 第三节 工艺三维造型（1/2） 三维造型工作是利用商品化的三维造型软件来完成的。华铸CAE集成系统可以与目前几乎所有流行的三维CAD系统进行数据交换，这些系统包括：AutoCAD、MDT、UG、SolidEdge、PRO/ENGINEER、I-DEAS、CADAM、SolidWorks、EUCL