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一.注塑机操作规程 1、发生机械故障时应立即关掉马 达开关，并通知技术员处理 （一）、上模前的检查工作和注意事项 1、上模前必须先检查模具内有无异物，如有应立即清理干净。 2、必须检查天车吊钩、吊链有无断裂、插销有无松脱，发现安全隐患应立即要求相关部门立即维修  或更换。 3、操作天车时小心慢行，模具上升到注塑机上面时，尽量使用点动控制天车运行，模具在注塑机上锁紧时，只能让天车吊钩向下运行，否则会导致天车电机脱轨伤人。 4、所有模具在上模时必须加装顶针微触开关，并使微触开关正常工作，保证顶针不退时不会有锁模动作，确保模具安全。 5、每次上模时必须先观察模具的顶杆孔，并根据模具的顶杆孔在二板上安装相应的顶杆，装顶杆时切记顶杆不能高出二板，否则会压坏模芯。装两根顶杆时，必须将两根顶杆调平衡 6、 模具上升到一定高度时，切勿站在模具下方，否则模具掉下会危及生命安全。如在模具下方安装铜管或微触开关时，必须将模具升至距地面1.3m左右，同时确认天车、天车吊钩、吊链各吊环无异常时才可在模具下方操作。 7、每次上模前必须在前后模同时装上吊环，使用双吊钩吊装模具，吊环必须上好，损坏的吊环不可再用，确保模具不会在吊装时因吊环未装好脱落危及人身安全。 （二）、上模时的注意事项 1、上模时必须调整开锁模的压力和速度，低压低速运行以保证模具安全。 2、码模夹必须上紧，码模 螺丝的进牙深度必须保 证在20-25MM以内 （三）、模具上好后必须检查所有的油管的确已连接好，才可打开热油机的进出油阀。 (四)、热油机在工作中，油管内的 油处于高温高压状态，因此必须 先确定热油机处于停机状态时 才可以拆卸油管，否则会导致  人员烫伤。 注塑机的调校  注塑机维护保养 注塑缺陷及原因分析 注塑缺陷 （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 （11）顶高、顶白 （12）起丝 1、缺胶 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多，位置不当，浇注系统发 生堵塞 （7）喷嘴配合不良 飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）模具分型面精度差 （3）注塑压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形 银纹（料花） 银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1) 原料干燥不充分； (2) 料温过高或塑料质量差，造成分解气 ； (3) 注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分 解； (4) 背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大； (5) 排气不充分； (6) 材料中含有其他原料； 收缩凹陷（缩水） （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模 温太高 （2）制品壁厚和壁薄相差大 （3）注射及保压时间太短，注射压力不够 （4）料筒喷嘴孔径、温度不当 （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重 溶接缝（结合线，夹水线） 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域 （1）料温太低，流动性差 （2）注射压力低，速度慢 （3）模温低 （4）模具排气不良 （5）模具设计不合理 翘曲（变形，扭曲） （1）模具温度太高、冷却时间不够 （2）制品厚薄悬殊 （3）顶出位置不当，受力不均 （4）浇口位置不当 制件尺寸变化 （1）加料量不稳 （2）浇口、流道尺寸不均 （3）模具设计尺寸不准确 （4）注射机的电气、液压系统不稳定 （5）注射压力充模保压时间不够 （6）料筒或喷嘴温度太高 塑件粘模（拖伤） （1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理 变色烧焦 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。 (1) 控温系统失控，过热分解； (2) 料筒中有金属异物，不断磨削而变色； (3) 模具排气不良； (4) 注射压力过高，时间过长； (5) 螺杆转速太高，背压太高，浇口太小。 浇口区域缺陷 (1) 塑化充分 (2) 提高喷嘴温度，降低射速，射压，降低保压时 间，提高模温 (3) 原料干燥充分 (4) 加大浇口直径，改变浇口位置 原料烘干 1、检查料斗残存余料与生产所