台虎钳侧板工艺设计与数控加工工艺卡片.docVIP

PAGE 5 附表1 机械加工工艺过程卡片 上海工程技术大学高职学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 薄板 零件名称 薄板 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 85mm×20mm×10mm 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 01 备料 (1)45钢 001 (2)85mm×20mm×10mm 001 02 粗铣上下平面 粗铣上下平面 002 普通机床 平口钳 5min 03 铣 粗精铣下平面保证尺寸要求 003 立式加工中心 专用夹具 5min 钻 所有孔的中心孔,保证各孔之间的中心距 003 立式加工中心 专用夹具 10min 钻 粗精钻铰2-Φ3.8孔,保证2-Φ3.8孔的尺寸要求 003 立式加工中心 专用夹具 10min 04 钻 粗钻铰3-Φ4.5孔，锪3-Φ8孔，精钻铰3-Φ4.5孔,保证3-Φ8孔，3-Φ4.5的尺寸要求 003 立式加工中心 专用夹具 5min 05 铣 专用夹具一面两销定位粗精铣外形轮廓 003 立式加工中心 专用夹具 5min 06 尺寸检验 07 检查入库 编制 审核 共 14 页 第 1 页 附表2 数控加工工序卡 上海工程技术大学高职学院 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 薄板 零件名称 薄板 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 85mm×20mm×10mm 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 03 粗精铣上表面 立式加工中心 XH714 0001 专用夹具 乳化液 数控加工 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 安装1（以基准B面定位) 01 粗铣上表面0.5mm T01 Φ6 游标卡尺 800 80 80 0.2 02 精铣上表面留总厚2mm余量 T02 Φ8 游标卡尺 1000 120 100 0.2 03 钻Φ3.8H7底孔至Φ3.6 T08 Φ3.6 游标卡尺 900 100 80 0.2 04 铰Φ3.8H7孔 T09 Φ3.8 游标卡尺 100 60 30 0.1 编制 审核 批准 共14 页 第 2 页 附表3 数控加工工序卡 上海工程技术大学高职学院 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 薄板 零件名称 薄板 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 85mm×20mm×10mm 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 04 B平面综合加工 立式加工中心 XH714 0002 专用夹具 乳化液 数控加工 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 安装1（以A为定位基准面安装） 1 粗铣B平面留0.5mm余量 T01 Φ12 游标卡尺 600 80 100 3.5 2 精铣B平面至尺寸要求 T02 Φ16 游标卡尺 750 90 80 0.5 3 钻所有孔的中心孔 T03 Φ3 游标卡尺 1000 100 100 0.2 4 钻Φ4.5H7底孔至Φ4.3 T04 Φ4.3 游标卡尺 800 90 80 0.2 5 钻Φ4.5H7底孔至Φ4.3保证左中心距32 T04 Φ4.3 游标卡尺 800 90 80 0.2 6 钻Φ4.5H7底孔至Φ4.3保证右 中心距32 T04 Φ4.3 游标卡尺 800 90 80 0.2 7 锪Φ8孔 T05 Φ8 游标卡尺 200 50 30 0.2 8 锪Φ8孔保证左中心距32 T05 Φ8 游标卡尺 200 50 30 0.2 9 锪Φ8孔保证右中心距32 T05 Φ8 游标卡尺 200 50 30 0.2 10 粗铰Φ4.5H7 T06 Φ4.5 游标卡尺 100 50 50 0.2 编制 审核 共 14 页 第 3 页 附表4 数控加工工序卡 上海工程技术大学高职学院 数控加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 薄板 零件名称 薄板 材料牌号 45钢 毛坯种类 毛坯外形尺寸 85mm×20mm×10mm 备注 工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间 04 B平面综合加工 立式加工中心 XH714 0002 专用夹具 乳化液 数控加工 工 步 号 工步内容 刀 具 号 刀具 量具及检具 主轴转速 （r/min） 切削速度 （m/min） 进给速度 （mm/min） 背吃刀量 （mm） 备注 11 粗铰Φ4.5H7保证左中心距32 T06 Φ4.5