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设 计 任 务 书 《可编程控制器》课程设计 设 计 题 目：饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制 学 院： 学 号： 专业（方向）年级： 学 生 姓 名： 2013年 6 月 17日 设计说明书 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc28750 1 引言 PAGEREF _Toc28750 2 HYPERLINK \l _Toc16831 2 系统总体方案设计 PAGEREF _Toc16831 3 HYPERLINK \l _Toc21468 2.1 系统硬件配置及组成原理 PAGEREF _Toc21468 3 HYPERLINK \l _Toc2002 2.2 系统变量定义及分配表 PAGEREF _Toc2002 4 HYPERLINK \l _Toc7475 2.3 系统接线图设计 PAGEREF _Toc7475 4 HYPERLINK \l _Toc12721 3控制系统程序设计 PAGEREF _Toc12721 5 HYPERLINK \l _Toc16261 4控制系统的上位机设计 PAGEREF _Toc16261 12 HYPERLINK \l _Toc6288 4.1 人机界面选择 PAGEREF _Toc6288 12 HYPERLINK \l _Toc6287 4.2 人机界面设计 PAGEREF _Toc6287 12 HYPERLINK \l _Toc32543 5系统调试及结果分析 PAGEREF _Toc32543 18 HYPERLINK \l _Toc16378 5.1 PLC程序调试及解决的问题 PAGEREF _Toc16378 18 HYPERLINK \l _Toc26424 5.2 PLC与上位机联调 PAGEREF _Toc26424 18 HYPERLINK \l _Toc7618 5.3 结果分析 PAGEREF _Toc7618 18 HYPERLINK \l _Toc30791 结束语： PAGEREF _Toc30791 19 HYPERLINK \l _Toc9595 参考文献 PAGEREF _Toc9595 20 1 引言 文章探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200 进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。 关键词：PLC；自动化饮料灌装生产线；；系统硬件接线图；I/O 端口分配表 传统的饮料罐装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC 控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。为适应发展，故提出下面的PLC控制技术改造现有生产线。本文介绍了德国西门子PLCS7- 200 在自动化饮料罐装生产线控制系统中的应用，并从硬件和软件两方面进行了分析和研究。 2 系统总体方案设计 2.1 系统硬件配置及组成原理 传感器的选择 信息处理技术取得的进展以及微处理器和计算机技术的高速发展，都需要在传感器的开发方面有相应的进展。微处理器现在已经在测量和控制系统中得到了广泛的应用。随着这些系统能力的增强，作为信息采集系统的前端单元，传感器的作用越来越重要。传感器已成为自动化系统和机器人技术中的关键部件。 广义地说，传感器是一种能把物理量或化学量转变成便于利用的电信号的器件。它获得的信息正确与否，直接关系到整个系统的精度。 外界进入传感器的信号幅度是很小的，而且混杂有干扰信号和噪声。为了方便随后的处理过程，首先要将信号整形成具有最佳特性的波形，有时还需要将信号线性化，该工作是由放大器、滤波器以及其他一些模拟电路完成的。成形后的信号随后转换成数字信号，并输入到微处理器。 传感器的组成如图2-2所示： 敏感元件转换元件接口电路辅助电源电信号非物理量图2-2 传感器组成针对本课题的控制要求，在设计中我选用