110KV电缆工频耐压试验装置应用.docVIP

110KV电缆工频耐压试验装置的应用 　　[摘 要]论述高压电缆的两端无裸露引出端时耐压试验的方法应如何选择，为何使用试验工装，并简述试验工装的应用。 　　[关键词]电缆终端、交流耐压、串联谐振、试验电压加入点、试验工装 　　中图分类号：TM24 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）06-0310-02 　　引用标准： 　　GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 　　DL/T 555-2004《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》 　　引言 　　110KV电缆敷设完成、且其电缆终端制作完成后要对电缆及电缆终端进行耐压试验，主要是检查敷设的过程中有无对绝缘造成损伤、电缆终端制作是否合格，并验证出厂试验的符合性。耐压试验作为施工关键点，对人身、设备安全均有较大影响，应针对工程认真分析试验细节，选择技术可行且经济合理的试验方法，建立完善的试验组织、制定详细的试验方案。 　　以“青岛钢铁迁建工程发电区项目”为例，从110KV-GIS装置至110KV主变的线路采用三根YJLW02-64/110-1*240单芯电缆（每根长度200m），电缆终端采用TG123D（3M、短型470、弹簧压紧型）全干式可插拔终端，电缆终端在GIS侧安装在SF6出线舱室内、在变压器侧安装在高压充油舱室内，电缆的两端均无裸露在大气中的金属导体。 　　耐压试验形式的选择： 　　传统的试验方法为直流耐压及泄漏电流测量，能够有效发现电缆的整体性缺陷，但交联聚乙烯绝缘对直流电荷的累积效应导致残存在电缆中的直流电荷需要很长时间才能释放。一旦电缆中的残存电荷过高，电缆投入运行时残存电荷便会叠加在交流电压的峰值上，使电压幅值超出额定电压加速绝缘老化；且从实际施工经验看，多数电缆绝缘缺陷为施工中造成的局部绝缘损伤或者电缆终端制作质量不合格，而根据直流电荷的分布特点，直流耐压试验不能很好的反应局部性缺陷，因此即使直流耐压合格，电缆投入运行后仍有何能因为未发现的局部性机械损伤而导致电缆故障。因此，近年来多数国内外专家建议采用交流耐压试验代替直流耐压试验。 　　交流耐压试验不同于直流耐压试验，其试验电压高且电荷分布特点接近实际运行情况，因此能很好的反应局部性缺陷，其缺点是试验设备较为庞大不便于运输，不过随着近年来谐振试验设备技术的进步已有很大改观。根据被试电缆的电容量大小，交流耐压可分为两种形式：1、串联谐振耐压，适用于电缆长度较长、电容量较小且试验电压较高的情况；2、并联谐振耐压，适用于电缆长度较短、电容量较大且试验电压较低的情况。 　　实例中电缆型号为YJLW02-64/110-1*240，绝缘的材质为交联聚乙烯，宜采用交流耐压，长度200m，距离较短，故宜采用串联谐振交流耐压的试验形式。（试验接线如图所示） 　　试验电压的加入点的选择： 　　若电缆终端有一端采用户外型电缆终端，即可将试验电压施加在户外终端的一次引出端进行试验。而如果电缆的两端均采用非户外型的电缆终端（如封闭型SF6终端、封闭型充油终端），电缆的两端均没有裸露在大气中的导体，因此此类情况的试验难点为如何选择试验电压的加入点。 　　实践中此类设计（高压电缆终端无裸露在大气中的金属导体）越来越得到业主方的认可。高压电缆终端无裸露在大气中的导体，将电缆终端安装在充有高效绝缘介质的密封舱室内，是安全距离大大的缩短，可有效的减少设备占地空间，并降低造价，且对于人身、设备安全均有较大改善，若防护（变压器低压侧防护）得当甚至可以在变压器运行的情况下带电登上变压器顶端查看气体继电器或处理简单故障。 　　但此种设计也在无形中给设备安装后的交接试验造成不小的麻烦，高压电缆终端无裸露在大气中的金属导体，即电缆终端是安装在GIS出线舱室内或是变压器高压侧舱室内，电缆终端的实际工况下的绝缘介质是SF6气体或变压器油，密闭的舱室难以施加试验电压。 　　实例中，试验班组根据交接试验标准（18.0.5.1规定，橡塑电缆优先采用20-300Hz交流耐压试验；64/110KV电缆的工频耐压试验要求试验电压为2U0=128KV，持续时间60min。 　　18.0.5.2规定，不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用正常系统相对地电压24h方法代替交流耐压）要求提出如下试验方案： 　　方案1、合GIS出线开关，在GIS试验引出端施加试验电压，对电缆进行耐压试验。 　　方案2、合GIS出线开关，在GIS试验引出端施加系统运行时相对地电压幅值24h的方法代替交流耐压。 　　方案3、制作试验专用支架，合理固定变压器侧的电缆终端，使其在空气中满足与周围安全距离的情况下施加试验电压，对电缆进行耐压试验。 　　方案4、采用电缆工频耐压试验装置，对电缆进行耐压试验。