BOFLFCC生产65Mn冶炼实践.docVIP

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BOFLFCC生产65Mn冶炼实践

BOFLFCC生产65Mn冶炼实践   摘要:分析了65Mn的冶炼工艺技术情况和铸坯缺陷产生的原因,对其存在的问题提出改进措施,并成功生产65Mn钢。   关键词:65Mn;技术;工艺;措施      一、前言      弹簧钢应具有优良的综合性能,如力学性能、抗弹减性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能,还应考虑成形和热处理工艺。为了满足上述性能要求,弹簧钢应具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸,宣钢自2006年开发生产弹簧钢65Mn钢后,不断改进工艺,提高产品质量,使产品逐步得到市场的逐步认可。      二、弹簧钢65Mn的用途及成分特点      用途:弹簧钢主要用于制造各种弹性元件,如在汽车、拖拉机、机车车辆上制作减震板簧和螺旋弹簧,大炮的缓冲弹簧,钟表的发条等。      三、弹簧钢的冶炼生产实践      (一)炼钢工艺改进   1、终点碳控工艺的改进   高拉碳补吹法和低拉碳增碳法两种方式,宣钢传统生产采用低拉碳增碳法。低拉碳工艺能保证较低的出钢磷、合适的出钢温度和相对稳定的出钢碳,其工艺较为稳定,通常将钢水一次拉碳到W[c]O.10%%~0.15%,但是该工艺熔池终点[0]含量高,存在着钢铁料消耗高、脱氧合金化产生的氧化物夹杂及复合物夹杂含量高、炉衬受侵蚀严重等不足:该工艺出钢后增碳量达到0.5%以上,精炼到站碳控极不稳定,大量增碳出钢过程钢水沸腾温降幅度大。高拉碳出钢工艺w[c]≥0.30%,可弥补上述低拉碳工艺的不足,采用高碳出钢工艺后,熔池终点W([0])可由约400PPm降至IOOPPm左右;高拉碳操作须双渣法冶炼,冶炼操作难度大,终点温度较低,但可实现0.010%以下的出钢磷。将高碳低磷出钢工艺应用到65Mn钢转炉生产中后,为避免磷高事故的发生,制定了该钢种的750s倒炉成分要求(见表2),明确规定如倒炉磷超过表2要求,则750s后采用低拉碳工艺,确保出钢磷受控。该工艺推广应用后,取得了很好的效果,转炉吹炼过程及终点基本受控,在实际生产中,出钢碳w[c]≥O.30%成功率达95%以上。   2、出钢及脱氧合金化工艺的改进   1 技术操作要点   强调65Mn转炉增碳问题、增碳稳定性以及LF炉成份及温度协调问题。为保证增碳的有效性和稳定性,转炉增碳使用低氮增碳剂,合金配碳量力求稳定,终点拉碳要稳定到0.35-0.45%,增碳量确定在0.20%左右,高拉操作后,钢中氧含量降低,以沉淀脱氧方式为主的硅钙钡强脱氧剂由原来的2kg/t减量为1.5kg/t,辅以电石脱氧并作为气幕保护;加入预熔精炼渣对进入钢包的转炉渣进行渣变性操作,吸附脱氧产物,缩短了精炼成渣时间,提高了白渣精炼时间,改善了精炼效果,炉渣的变性处理就是要减少渣中(FeO+MnO)的量,减少渣中不稳定氧化物的同时,同时吸附钢水脱氧产物;钢水精炼会因白渣对渣中氧化物的降低,扩散脱氧至钢液中的溶解氧降低,但是在出精炼到铸机中间包的浇铸过程中钢液中的溶解氧有升高的趋势。   2 脱氧合金化工艺的试验及总结分析   工艺改进后的试炼过程共冶炼65Mn钢7炉,在冶炼过程中出现以下问题:(1)出现增碳剂漂浮、合金料结坨:(2)LF精炼炉进站时钢水成分不均匀、钢水温度偏低;(3)由于进站钢水含碳不均匀,精炼工调碳困难造成衔接坯之间碳元素含量波动大:(4)由于LF精炼炉升温和造渣时间长,白渣保持时间短,软吹时间不充足。      根据此次冶炼情况,分析原因并提出了以下改进措施:(1)高拉操作由于采用双渣工艺且出钢碳高,终点温度普遍偏低,该钢种合金料量大温降大,应尽量提高出钢温度。因而,在吹炼过程中,也需在一定的范围内提高过程温终点控制时以优先保温度为原则,即在保证终点w([c])能达到0.30%以上的前提下,适当延长后期供氧时间,提高终点温度。(2)转炉预熔渣加入量控制为200kg/炉,合金及渣料加入不可集中,出钢采用350-4501/min的底吹氩流量增强搅拌。(3)制定出钢碳标准0.30-0.35%,制定出钢温度标准1630-1640℃和进LF炉成分控制标准;(4)加强生产组织,提高系统协调能力。   (二)精炼工艺改进   使用LD转炉冶炼+LF精炼+CC(EMS)工艺流程生产65Mn钢,钢水纯净度较高、钢材中的气体含量较低,如下对比图。并且,可以对熔炼成份进行精确控制(LF精炼炉有对钢液成份进行微调的功能,控制精度可以达到±0.01%;而转炉终点控制水平无法达到这个精度)进而提高了产品性能的稳定性。   从LF精炼炉冶炼各主要工序时间累计测算得知,当LF精炼炉冶炼周期稳定在45分钟时,各项工艺指标趋于优化;钢中总氧T[O]含量能够稳定在一

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