汽机油系统冲洗及油循环作业指导书.doc.docxVIP

目 录 1. 工程概况 1.1工程（系统或设备）概况 1.2工程量和工期 2. 编制依据 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.2作业人员 3.3作业工机具 3.4材料和设备 3.5安全器具 3.6工序交接 3.7其它 4. 作业程序、方法 4.1 施工方案 4.2 施工工艺流程 4.3 施工方法及要求 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标 5.2 质量通病预防 5.3 作业过程中对控制点的设置 5.4 质量标准及要求 6. 作业的安全要求和环境条件 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 6.2环境条件 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 汽机油系统冲洗及油循环作业指导书 1. 工程概况. 1.1工程（系统或设备）概况. 1．2工程量和工期 1．2．1工程量. 描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、型号、规格、数量、重量（单件或组件）、材料的种类等相关技术数据。根据实际工作量填写下表： 1．2．1．1主要设备 1）油净化系统 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 净油箱 67．9m3 1 2 污油箱 67．9m3 1 3 润滑油转移泵 65Y60A 流量22．5，出口压力49mH20 2 4 油净化装置 MMB305 1 5 高位补充油箱 2m3 1 6 移动式滤油机 LY-125 1 7 小机油箱 6．3m3 2 2）润滑油系统 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 主油箱 47．5m3 1 2 冷油器 YL-2*420 冷却面积：2*420m2 冷却水量800t/h 2 3 交流润滑油泵 流量293m2/h，压力H=0．283MPa 1 4 交流润滑油泵 流量293m2/h，压力H=0．283MPa 1 3）顶轴油系统 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 顶轴油泵 25CCY/4-1 流量Q=612kg/h，额定压力P=13MPa 2 4）发电机密封油系统 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 空侧密封油交流泵 3G85*2 流量Q=40t/h，出口压力H=1．0MPa 1 2 空侧密封油直流泵 3G85*2 流量Q=40t/h，出口压力H=1．0MPa 1 3 氢侧密封油交流泵 3G42*4A 流量Q=10．5t/h，出口压力H=1．0MPa 1 4 氢侧密封油直流泵 3G42*4A 流量Q=10．5t/h，出口压力H=1．0MPa 1 5 高压密封油备用泵 1 5）小机油系统 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 供油系统 油箱 6．3m3 2 主油泵 100YL-100 4 事故油泵 2CY18/3．6-4 2 顶轴油泵 SEFR20R38G9 2 双联冷油器 LY-125 2 2 润滑油冷油器 4 3 调节油冷油器 4 4 小机油净化装置 MAB103 1 6）临时设备 序号 设备名称 型号 规格 数量 备注 1 大流量冲洗设备 YDC-7001 额定流量560m2/h，冲洗压力0．65MPa，过滤精度：粗125um，细36um 1 2 压榨式滤油机 LY-150 流量9m2/h，工作压力0．3MPa，过滤面积：2．2m2 1 3 压榨式滤油机 LY-200 流量12m2/h，工作压力0．5MPa； 过滤面积2．8m2 1 4 精密滤油机 LGYJ-450 流量27m2/h 1 精密滤油机 LGY-50 5 空气压缩机 工作压力0．7MPa 1 6 临时冲洗离心泵 LY-125 流量50m2/h，扬程：0．4MPa 2 7 磁棒 直径16*200 6．3m3 90 磁棒 直径16*300 120 磁棒 直径16*1000 40 磁棒 直径16*1500 10 8 电加热器（管） 220V，6KW 20 9 不锈钢制加热器 直径32管 20m 10 波尔检测仪 1 11 临时油箱 1-2台 1．2．1．2工程量 1）系统管道及设备的冲洗、循环； 2）配合热工电气施工人员进行系统联锁保护装置的试验与调整； 3）各辅助油泵的试运转； 4）各阶段的取样、化验； 5）油箱及滤网的各阶段清理； 6）油质合格后的系统恢复，清理油箱投入合格的汽机油； 7）临时管道的配制及临时设备检修安装与拆除。 1．2．2施工工期 施工工期一般为90-120天 2. 编制依据. 列出与各油系统相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等： 项目法运行规则（2003版） 质量、安全、环境体系程序文件 汽轮发电机油系统施工导则 DZB 01-973．作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1 系统全部的设