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沥青混凝土路面工程施工方案 1．石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层施工方法 1.1 材料准备 1.1.1 ①石灰要符合技术规范的要求。按JTJ057-94标准方法试验时，生石灰的Cao+Mgo含量对钙质生石灰不小于70%（按干重计），对镁质生石灰应不小于65%，对熟石灰应不小于55%。生石灰中5mm颗粒的最大筛余量应不大于干重的17%和20%。 ②石灰在用于工程之前7~10天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。 ③石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按JTJ057-94进行试验，不符合上述要求时，不得用于施工。 1.1.2 ①粉煤灰不能含有团块，腐植质或其他杂质，其中SiO2+AL2O3的含量不小于70%，烧失量不得大于10%。 ②粉煤灰敞开堆存时，必须含有足够的水分，以防起尘。在运输时应保持潮湿并要加盖布蓬，以防止粉末飞扬，引起污染。 1.2 组织试验段施工 选择底基层试验路段。通过试验段确定机械组合、压实厚度、压实遍数及压实程序，试验路段达到规定要求并经监理工程师批准后，方可全面展开施工。 1.3 培土路肩：施工放样，人工整平。 1.4 拌合 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.5 运输 1.5.1 1.5.2 1.6 摊铺 采用机械摊铺，拌和好的混合料尽快摊铺，并且自第一次在拌和机内加水拌和，到完成压实工作的时间，不超过4h，混合料的含水量高于最佳含水量1~2%。 1.7 压实 采用18~20t三轮压路机碾压。经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围开始压实，并在当日完成碾压。 相邻工作段横向接缝的处理，压实层末端在碾压后成一斜坡，在下一段开始摊铺混合料前，应将末端斜坡挖除，并挖成大横向垂直向下的断面。 1.8 施工机械不得在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护“调头”部分不受破坏。 1.9 养生 采用洒水养生法，养生时间不少于7天，养生期间应封闭交通。不能封闭时，将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通过。 2．石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层施工方法与底基层施工方法相同。 3．天然砂砾垫层施工方法 3.1 试验路段 选择砂砾垫层试验段，通过试验路段确定施工机械、松铺系数、施工方法、施工长度、一次铺筑的合适厚度等。 试验路段所使用和确认的材料、级配（配合比）颗粒组成、松铺系数、碾压机具、碾压程序、碾压遍数、碾压速度、压实标准和施工工艺等，应与正式施工时使用的相同。 3.2 用料计算与运输 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 摊铺 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 碾压 3.4.1 3.4.2 经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，然后按试验路段所确认的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度以及注意事项，在全宽范围内，将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的95%以上。本标段计划采用18~20t三轮压路机碾压，每层压实厚度20cm 3.4.3 两段作业衔接处，第一段留下5~8m 4．透层、粘层的施工方法 上面层与下面层之间设置粘层沥青、沥青下面层与基层之间设透层沥青。 透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青，粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青。 4.1 准备工作 准备浇沥青的基层、下面层，应整洁而无尘埃。并经检验合格。 4.2 气候条件 洒布沥青材料的气温不应低于10℃ 4.3 沥青材料的加热 用作透层的液体沥青的加热温度不超过100℃，用作粘层的石油沥青的加热温度不超过170 4.4 喷洒温度 沥青材料的喷洒温度可比加热温度低5~10℃ 4.5 洒油量 修建试验段，对透层、粘层的沥青用量通过试洒确定。 4.6 喷洒 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.7 养护 4.7.1 洒过透层油的表面至少应养生5d，方能进行下一层施工。 4.7.2 从 4.7.3 4.7.4 5．沥青砼下面层施工方法 5.1 工前技术准备 下面层施工前，按基层交工验收程序办理交工验收，经监理工程师批准后，进行路面下面层施工。下面层的施工高程按直线段20m一个桩，曲线段10m一个桩进行控制，放出路幅的路面下面层边缘线，并在下承层上作标记，以便摊铺控制层厚，从平、纵、横三个面控制下面层的平顺整齐。 5.2 拌和 严格按照生产配合比进行拌和。在拌和过程中严格控制沥青加热温度和矿料加热温度、出厂温度，派专人负责抗剥落剂及矿粉的掺量，要保证拌和时间，使拌和后的沥青混合料均匀一致，无花纹、无离析和结团块等现象。沥青温度加热过高或混合料加热温度过高影响沥青与集料的粘结力时，混合料应废弃，带有花白料、离析和结块的混合料予以废弃。在施工过程中