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5000立方储油罐基础设计 　　【摘要】本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤；提出了当钢储油罐设计温度大于90℃时，应采取的隔热措施；并进行了罐基础地基承载力及沉降计算。 　　【关键词】钢储罐基础；环墙式基础；隔热措施；沉降计算 　　1、引言 　　随着世界石油工业的迅速增长和能源需求的不断增加，原油和成品油的储备受到了各国的普遍关注，对各类油库储备能力的要求也越来越高，因而使各类储罐的数量剧增，对储油罐基础的安全设计有了更高要求。本文以春风油田二号联合站建设工程5000立方储油罐（拱顶罐）基础设计为例，简单介绍了钢储罐环墙式基础的设计步骤。 　　2、钢储罐基础设计 　　2.1储油罐参数 　　油罐为5000m3拱顶罐，罐壁内径23.64m，罐底直径23.8m，高度12.518m，罐体自重（不含罐底板）1700kN，罐底板自重300kN，保温重230kN，运行重量50250kN。罐的设计温度为95℃，操作温度为93℃。 　　2.2、地质条件 　　表1 各土层一览表 　　地层编号 岩土名称 土层 　　厚度 　　（m） 压缩模 　　量Es 　　（MPa） 内摩擦角 　　（°） 黏聚力 　　（kPa） 桩的极限侧阻力标准值 qsik（kPa） 桩的极限端阻力标准值 qpk（kPa） 地基承载力特征值 　　（kPa） 　　① 粉质黏土 0.5～3.4 13.47 20.9 19.1 40 300 140 　　①1 粉土 0.7～2.6 17.5 22.3 19.1 53 400 140 　　② 粉 砂 1.2～5.6 8 25 0 46 400 140 　　③ 粉质黏土 最大揭露厚度24.50m 13.02 22 18.5 53 400 140 　　③1 粉 砂 0.7～7.0 8 25 0 35 600 160 　　③2 粉 砂 1.2～7.9 10 27 0 50 750 160 　　③3 粉 砂 0.5～5.6 10 27 0 50 900 180 　　③4 粉 砂 1.5～1.8 14 30 0 64 1100 180 　　场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有强腐蚀性。场区地下水埋深在8.55～8.94m。 　　2.3、基础环墙设计 　　规范指出，当地基土不能满足承载力设计值要求，但计算沉降差不超过规范允许值，场地受限制时，采用环墙式基础[1]。 　　图1 储油罐及罐基础 　　图2 罐基础断面详图 　　（1） 环墙厚度 　　根据规范计算环墙厚度[1]： 　　，取0.60m。 　　（2） 环墙单位高度环向力设计值 　　正常使用时，荷载较不利，则单位高度环向力： 　　=（1.3X10X12.5+0.5X1.2X18X2.45）X0.5X23.8/2 　　=1124.3KN 　　（3） 单位高度环墙配筋 　　环墙2.45m高度全截面配筋：3123X2.45=7651.35 mm2 　　计算每侧环墙环向配筋：7651.35/2=3825.7 mm2 　　最小配筋率要求全截面配筋：Amin=600X2450X0.4%=5880 mm2 　　每侧最小配筋率要求配筋：Amin=5880/2=2940 mm2 　　则环向钢筋：环墙每侧配置1222，As=4562mm2 　　环墙顶端和底端各配222附加环向钢筋。 　　图3 环墙截面配筋图 　　2.4、基础承载力计算 　　地基承载力计算： 　　=50250/461+21535.6/461=109+46.7=155.7kPa 　　，承载力修正： 　　2.5、沉降计算 　　（1）沉降计算采用分层总和法： 　　（2）罐基础底面处准永久组合时附加压力： 　　半径：R=12.12m 　　（3）各钻孔沉降量计算 　　以罐基础边缘1/4点为例计算： 　　表2 ZK21沉降计算表 　　i Esi（Mpa） Zi（m） Zi/R ai 　　1 13.47 0.91 0.08 0.4939 9.57 0.4494 0.4494 4.3023 　　2 8 3.91 0.32 0.4739 16.11 1.8529 1.4035 22.6209 　　3 13.02 14.01 1.16 0.4038 9.90 5.6572 3.8042 37.6747 　　4 8 16.81 1.39 0.3847 16.11 6.4668 0.8095 13.0482 　　5 13.02 22.61 1.87 0.3476 9.90 7.8592 1.3924 13.7895 　　6 10 24.31 2.01 0.33