流槽烘烤器技术.DOCVIP

攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 新建12t真空感应炉、自耗炉项目流槽烘烤器技术附件 流槽烘烤器技术附件 甲方：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 乙方： 12t真空感应炉、自耗炉项目部 2018年2月 目 录 附件1 基础技术数据 附件2 设备说明书 附件3 供货和服务范围分割 附件4 卖方工程和文件准备 附件5 买方工程和文件准备 附件6 买卖双方之间的设计联络 附件7 备件清单 附件8 检验 附件9 设备安装与调试 附件10性能指标和验收方法 附件11项目进度参考方案 附件12技术服务和培训 附件13方案图 附件1 基础技术数据　 技术参数 一次可烘烤的流槽数量 2个 流槽长度 约2500mm 最高炉温 1200℃ 燃料及热值 天然气，热值：8460Ｋcal/Nm3 最大天然气消耗量 60 Nm2/h 附件2 设备说明书 1.设备描述总述: 要求流槽烘烤器结构合理,运行平稳,功能全,操作方便,经久耐用,天然气的损耗小,烘烤效率高。 1.1流槽烘烤器具有成熟、先进、可靠的特点，并达到国内先进水平。 1.2流槽烘烤器的控制操作具有较高的自动化水平，人工辅助的操作简单、方便、实用、安全、可靠。 1.3现场的机械和电气设备考虑到周围环境温度及粉尘的影响。 1.4主要更换件具有良好的使用寿命。 1.5设备的维护和检修方便，易耗件保证快速更换。 2、设备结构形式介绍 2.1设备主要结构与特性 主要结构包括烘烤加热罩、烘烤加热罩升降机构、自行烘烤器底座平台小车、天然气管路的减压系统、助燃空气管路系统、排烟、燃烧控制系统、管路系统。 2.2烘烤加热罩升降机构：每个烘烤加热罩均配置一套垂直移动机构，该机构可使炉盖上下垂直移动，同时可以将烘烤加热罩盖体压在流槽体放置平台表面。 2.3自行烘烤器底座平台小车：流槽用吊车将其放置在移动的底座平台小车的料架上，在小车料架上布置有流槽的定位装置，确保流槽的定位准确。平台小车布置有 1 套放置流槽烘烤的料架。两台烘烤器小车分别放置一个流槽，同时烘烤、一用一备。 小车自带一套驱动机构，小车的行程可根据要求确定，以最短的行程使小车移出炉盖，确保吊车能够吊装流槽。 2.4天然气管路的减压系统：天然气管路配置一套阀门减压及控制系统，配置如下: 流槽用天然气，总管上分别配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式减压阀（进口）快速切断阀等。天然气进口管道压力减压阀后天然气压力为：6KPa～8Kpa。天然气最大耗量：60Nm3/h（瞬时最大流量）平均耗气量~25Nm3/h,接口尺寸为 DN50mm。总管上安装有智能一体化涡轮流量计，用于统计天然气耗量，可以显示瞬时和累积流量。 2.5助燃空气管路系统：由于风机能力较小，风机安放在烘烤器旁边，为减小风机噪音，风机底座加装橡胶减震垫，空气管路上设有安全防爆装置。 2.6排烟：设备采用的燃料是天然气，合理考虑燃烧后烟气外排方案，S02的排放量和落地浓度须满足国家有关标准。因烘烤器外排烟气温度高（当加热罩内温度升至1200℃时，外排烟气接近1200℃），必须考虑掺冷风降温装置。 燃烧控制采用脉冲燃烧，大小火交替控制温度，天然气与助燃空气可充分混合燃烧，并且各管道系统压力自动调节，保证了稳定的燃烧。流槽的排烟量不大，最大为 660m3/h,建议在燃气能充分燃烧的情况下，考虑流槽加热罩内的烟气可直接排入车间的可能性。 2.7燃烧控制系统： (1). 燃烧器： 流槽燃烧系统每台加热罩分别采用3套高速调温自控烧嘴，该燃烧器由前后二部分组成，前节燃烧室的耐火衬套可更换，后节燃烧主体不易损坏，以便降低维修费用。并配备烧嘴控制器。烧嘴控制器置于炉前控制柜里,设有自动/手动两档切换开关,以方便现场调试和检测。高速烧嘴混合良好，燃烧完全。并且天然气高速烧嘴实现洁净燃烧。 天然气高速烧嘴参数： 烧嘴类型 BIN 型天然气高速烧嘴（或同等产品）； 烧嘴火焰喷出速度 ～90m/s； 烧嘴长期能承受的最高温度 1200℃； 烧嘴正常使用寿命 约 4 年（不包括点火电极）； 点火电极正常使用寿命 24个月。 ⑵. 烧嘴系统 每套烧嘴系统由一套天然气高速烧嘴、烧嘴控制器、DnX/20大小天然气电磁阀各一套、电动双位碟阀、高压点火器组成。 根据烘烤器结构的形式，将烧嘴均匀布置在加热罩顶部，烧嘴采用大、小火脉动方式进行控温。 根据烘烤器的工艺特点，在整个流槽加热周期中，烘烤去热负荷变化很大，很少在最大设计供热量下工作，采用先进的大、小火脉冲燃烧原理，大火状况时，燃烧后气流出口速度可达90m/s，高速度的热气流强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了温度的均匀性和传