300MW汽轮发电机定子半轴套管工艺规程及夹具设计.docVIP

300MW汽轮发电机定子半轴套管工艺规程及夹具设计 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0105-02 　　一、半轴套管的工艺分析 　　1.1 半轴套管的作用 　　半轴套管是300MW汽轮发电机定子机座上的关键部件，承担突然短路时产生扭矩和保护半轴的重要作用，以装配机座与座板间的轴向固定键。半轴套管是承受力矩的重要零件，套管是个卸荷支撑保护了半轴。材料采用球墨铸铁，牌号为QT50-5，有中等强度、韧性、耐磨性。 　　1.2 半轴套管的分析 　　半轴套管为轴套类零件，多数工序选择一面一销作为定位基准，符合“基准统一原则”，左、右端门可互为粗基准，限制轴向的移动自由度，以左、右端面为精基准加工内孔及内孔台阶面，以零件下部两平面为粗基准技工零件上部联接面，限制垂直轴向方向的自由度，最后仍以一面一销为基准加工四个凸平台。 　　1.3 表面加工方法 　　粗糙度要求为12.5的平面粗铣，要求为6.3的平面分粗铣、精铣两个加工阶段。孔的加工：在一次定位夹紧后，通过旋转夹具，可加工出四个方向的孔，由于各个孔的精度和位置度要求均不高，无螺纹孔可一次钻削完成，螺纹孔可分两步完成加工，两端面上的孔亦是如此 　　1.据“先粗后精”原则，零件的加工分粗加工和精加工两个阶段 　　2.据“先面后孔”原则，在加工过的表面上钻孔，防止表面过于粗糙是钻头引偏或打刀 　　3.由于为单位小批量生产，因此安排的工序较为集中。 　　2.基准的选择 　　定位基准的选择合理与否，将直接影响所制定的零件加工规程的质量。在选择定位基准时，通常按照如下次序考虑： 　　1.选择精基准 　　2.选择粗基准 　　2.1 精基准的选择 　　选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。具体选择原则如下： 　　1. 以设计基准作定位精基准，以便消除不重合误差，即“基准重合原则”。 　　2. 当工件以某一组精基准定位，可以方便的加工其他面时，应尽可能在多数工序中采用次组精基准定位，即“基准统一原则”. 　　3. 当精加工或者工序要求余量小而且均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其他表面之间的位置精度，则要求由先行工序进行保证，即“自为基准原则”。 　　4. 为了获取均匀的加工余量，在选择精基准时，可遵守“互为基准原则”。 　　5. 精基准的选择应定位准确，夹紧可靠。因此，精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 　　2.2 粗基准的选择 　　粗基准的选择影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面间的位置精度，因此，粗基准的选择是非常重要的。 　　粗基准的选择原则如下： 　　1. 如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工边面为基准。如果工件上有许多不加工表面，则应与加工位置精度较高的表面为粗基准。 　　2. 如果必须首先保证工件某些重要边面的余量均匀，则应选择该表面作基准。 　　3. 选择为粗基准的表面，应平整、没有浇口、冒口、飞边等缺陷 　　4. 粗基准只能用一次，即应不重复使用，以免产生较大误差。 　　3.1 确定毛坯的制造形式 　　在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及不同的制造方法进行选择。由于零件机加工的工序数量，材料消耗，加工劳动数量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故正确的选择毛坯具有重大的技术经济意义。综合考虑半轴套管的形状及精度要求，确定毛坯采用铸件。 　　正确选择铸造方法的原则是：根据产量的大小和各厂设备、技术的实际条件，结合各种铸造方式的基本工艺特点，在首先保证零件的技术要求的前提下，选择工艺简单、质量稳定和成本低廉的铸造方。 　　3.2 制定工艺路线 　　3.2.1 加工方法的选择 　　既要保证零件的加工质量，又要使成本最低，是选择加工方法的基本原则。 　　零件表面的加工方法，首先取决于加工表面应有的技术要求，有时还由于工艺上的原因而在某些方面高于零件图上的要求，当明确了个加工表面的技术要求后，即可选择满足该要求的方法，并确定各个工步和各工步的加工方法。选择的加工方法应满足零件的质量、加工经济精度和高的生产效率。因此，选择加工方法时应该考虑以下因素： 　　1. 任何一种加工方法能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围内才是经济的，这个范围的加工精度，就是经济加工精度。 　　2. 要考虑工件材料和热处理要求。 　　3. 要考虑工件的结构，形状和尺寸。 　　4. 要考虑生产效率和经济性要求。 　　5. 要考虑工厂和车间的现有技术情况和技术条件。 　　3.2.2