300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大原因分析及对策.docVIP

300MW锅炉掺烧高硫煤后飞灰含碳量大原因分析及对策 　　[摘 要]飞灰含碳量是反映锅炉燃烧效率的重要指标，是锅炉燃烧调整水平的最高体现。飞灰含碳量大不仅增加燃料消耗量，影响电厂效益，而且飞灰中的碳增加对锅炉尾部受热面的磨损，降低其使用寿命，对锅炉的安全运行造成很大的威胁。本文针对掺烧高硫煤后飞灰含碳量大进行了分析，采取了一些调整措施以及相关试验工作，积累了些经验。 　　[Abstract]the carbon content of fly ash is an important index to reflect the combustion efficiency of the boiler， is the highest expression level of boiler combustion adjustment. The carbon content of fly ash not only increase fuel consumption， influence power plant efficiency， and carbon in fly ash is increased on the boiler tail heating surface wear， reduce its service life， pose a great threat to the safe operation of the boiler. Aiming at the mixed burning high sulfur coal fly ash carbon content are analyzed， some measures of adjustment and test work， accumulated some experience. 　　[关键词]锅炉飞灰含碳量原因分析对策 　　[Keyword]analysis of the carbon content of fly ash of boiler 　　一、锅炉飞灰含碳量高的原因分析 　　1、煤种影响。近几年，我公司实际燃用煤种挥发分低、灰分大，且煤质变化频繁。煤的挥发分降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，尾部排烟温度升高，排烟损失增大。煤的灰分在燃烧过程中不但不发热，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰分含量增大，碳粒燃烧过程中被灰层包裹，碳粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰含碳量升高。 　　2、煤粉细度的影响。合理的煤粉细度是保证锅炉飞灰含碳量在正常范围主要因素之一，降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。煤粉过粗，单位质量的煤粉表面积越小，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越慢，着火越缓慢，煤粉燃烬所需时间越长，飞灰可燃物含量增大；另一方面提高煤粉的均匀性，也有利于煤粉的完全燃烧，较粗的煤粉若不能很好的与空气搅拌混合，将导致着火不好，燃烧时间较长。近期掺烧高硫煤，煤质差、硬度大，磨煤机磨辊磨损后，研磨出力不足，为满足负荷需要，人为提高一次风压，通风出力增加后，煤粉变粗，导致飞灰可燃物含量偏高。再者由于负荷较高时煤量较大，各磨煤机研磨能力下降，同时磨一次风风量大，导致煤粉颗粒较粗，影响煤粉充分燃烧。 　　3、一次风速的影响。一次风速低，易造成一次风管堵塞，还可能烧坏燃烧器。一次风温高，煤粉气流达到着火点所需热量减少，着火点提前。应经常观察煤粉的着火情况，控制煤粉的着火距离在200～300mm。根据煤粉着火、回火情况及时调整。一次风速过高直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。既不利于稳燃，又影响了燃烬；另外一次风速过高，四角切圆直径变小，火焰不能均匀的充满炉膛，炉膛中心烟气流速过快，缩短了煤粉的炉内停留时间。造成炉内温度分布不均匀和烟气流速不均匀。不利于稳定着火和燃烧。 　　4、一、二次风配合影响。二次风混入一次风的时间要合适。如果在着火前混入，则着火延迟；如果过迟混入，则着火后的燃烧缺氧。二次风一下子全部混入一次风对燃烧也是不利的，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量低温的二次风混入则会降低火焰温度，燃烧速度减慢，甚至造成熄火。二次风速一般应大于一次风速。二次风速比较高时，才能使空气与煤粉充分混合；二次风速又不能比一次风速大太多，否则会迅速吸引一次风，使混合提前，影响着火。总之，二次风混入应及时而强烈，才能使混合充分，燃烧迅速而完全。燃用低挥发分煤时，应提高一次风温，适当降低一次风速，选用较小的一次风率，这对煤粉的着火燃烧有利。 　　5、磨煤机出口风粉混合物温度