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300MW汽轮机凝汽器运行存在问题与解决方法 　　摘#8195;要凝汽器较普遍存在着钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，而且随着凝汽器运行时间的增加，己经严重地影响了机组的安全经济运行。本文就凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及二次滤网反冲洗等有关问题进行分析，仅供同行参考。 　　关键词凝汽器；运行；故障；查漏；反冲洗 　　中图分类号TK文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0154-01 　　 　　0前言 　　凝汽器设备是火电厂汽轮机组的一个重要组成部分。其作用是汽轮机的排汽排入凝汽器内受到骤然冷却比容急剧缩小，凝结成水形成高度真空，使蒸汽在汽轮机中的可用焓降达到最大，提高汽轮机热效率。某发电厂4号、5号机组分别投产于1993年7月和1993年12月，自2000年以来，4号、5号机组凝汽器多次发生泄漏。本文就该机组凝汽器钛管污脏、二次滤网堵塞及泄漏等问题，对机组在运行中成功实施凝汽器半边隔离查漏、清洗及运行中二次滤网的反冲洗等有关问题进行分析，并提出有效的隔离查漏、清洗及反冲洗的方法。 　　1凝汽器循环水系统简介 　　4号、5号机组为上海汽轮机厂生产的引进型300MW亚临界、中间再热、双缸、双排汽、冲动凝汽式汽轮机。循环水系统采用开式循环水系统，冷却水使用海水为介质。两台机共配备六台循环水泵，采用母管制并供运行，母管设有两个隔离碟阀能使两台机可独立运行，夏季运行方式为五台循环水泵运行一台循环水泵备用，冬季运行方式为四台循环水泵运行两台循环水泵备用。每台机组均在每侧凝汽器进口门后设有二次滤网，并装设有30％流量的二次滤网反冲洗管道。两台机组凝汽器均未设凝汽器胶球清洗装置。 　　2凝汽器的运行监督 　　对凝汽器的运行监督主要有： 　　1）真空接近最有利真空的程度。 　　2）凝结水过冷度数值。 　　3）凝结水质合格程度。 　　凝结水质主要是指其Na+、电导率、pH值、含氧量等指标。如果由于凝汽器冷钛接口不严或钛管被腐蚀损坏等原因，循环水从凝汽器水侧泄漏到汽侧，使凝结水的水质恶化，将导致凝结水处理的运行费用增加，若泄漏比较严重，影响凝结水处理的质量，将会使锅炉的受热面甚至汽轮机通流部分产生结垢、腐蚀等，从而影响机炉设备的安全经济运行。所以，凝汽器运行中，必须加强对凝结水质的监督，一旦发现凝结水质明显恶化，应及时找出泄漏原因，迅速采取措施消除缺陷。 　　3凝汽器的主要故障 　　1）凝汽器泄漏、凝结水质超标，被迫对泄漏冷却管加锯末堵漏，使凝汽器无法进行二次滤网的在线反冲洗工作，凝汽器端差增大，严重影响机组的真空。泄漏严重时，加锯末堵漏无效，加重了凝结水处理的负担，必须在机组运行中对凝汽器水侧的A、B两半边进行半边隔离查漏。由于循环水使用的是海水，腐蚀性较大，造成阀门腐蚀而引起严密性差，凝汽器在运行中半边隔离困难，有时甚至被迫停机。 　　2）二次滤网堵塞造成凝汽器循环水量不足，主机真空降低；循环水母管水压升高，循环水泵电流增大。 　　3）凝汽器钛管污脏，造成换热效果变差，严重时也会造成钛管堵塞循环水母管水压升高，循环水泵电流增大，而使凝汽器端差增大，凝汽器真空降低。 　　4）凝汽器循环水管道泄漏，造成循环水量的损失，而且漏水造成机房污水池的水量增多，机房污水池排污泵负荷增大，存在污水池水位高淹浸设备的风险。 　　4凝汽器故障的处理方法 　　4.1凝汽器泄漏的处理方法 　　1）凝结水质超标时，首先应对凝结水系统、真空系统及最近运行操作情况进行全面检查，检查确认无不合格水进入凝汽器时，应注意观察、记录、分析凝结水质随负荷的变化情况，以判断凝汽器泄漏部位。如果凝结水Na+随负荷的升高而升高，一般应为凝汽器管板胀口泄漏，因负荷高时汽轮机排汽温度高，凝汽器钛管伸长量大，管板胀口泄漏量增加；若凝结水Na+随负荷的升高而降低，一般应为凝汽器钛管泄漏。判断凝汽器泄漏部位时，首先应判断凝汽器水侧哪半边泄漏，同时应对凝结水进行排补，如果排补后凝结水Na+下降或恢复正常，则判断为凝汽器在工况变化时导致的微小泄漏，这种情况在停止凝结水排补后凝结水Na+一般都不会反弹； 　　2）凝结水Na+超标时且对凝结水进行排补后凝结水Na+无明显的下降，则应在循环水泵入口处加入锯末，在加锯末前应将循环水母管的联络碟阀关闭一个，以防止锯末流入邻机的循环水管造成邻机的二次滤网堵塞。循环水加锯末时，应连续加20罐锯末以上，否则锯末浓度低，不易堵住泄漏点。如果能将泄漏点堵住，可以暂时维持机组运行，待有停机机会时再彻底消除泄漏点；如果堵漏无效，再考虑机组运行中对凝汽器进行半边隔离查漏。 　　3）凝汽器泄漏时运行中半边隔离方法。当加锯末堵漏无效，则考虑机组运行中对