AP1000模块安装中典型问题探讨.docVIP

AP1000模块安装中典型问题探讨 　　【摘要】AP1000模块化技术旨在提高核电厂建造的平行施工能力和工作效率，缩短建造周期，压缩建造成本，与核电市场化相契合。在三门、海阳核电项目中的应用实践证明，模块化技术能够实现其初衷。但因为是首次应用，也存在一些问题。比如材料变更、不符合项等方面的问题，也有西屋设计缺陷及采购方面的问题。在后续三代核电国产化过程中，需积极吸取WEC在三门、海阳核电项目中的经验和教训，不断改进和完善模块化技术在核电中的应用，使模块化技术的优势更好发挥，展现其真正的价值。 　　【关键词】模块化技术；先进压水堆；AP1000 　　1、前言 　　模块化作为可适应设计和大规模定制中的重要设计方法和核心技术，通过功能模块的不同组合实现产品的用户化和定制化设计，已广泛应用于机床、汽车制造、减速器、计算机、家电和家具等行业。模块化技术在第三代核电设计与建造中的应用尚属首次，对于核电设计来说是全新的技术。核电站投资巨大且建造周期长，AP1000模块化设计为缩短核电站的建设周期提供的一种全新的解决方法，能够大幅度提高核电厂建造的平行施工能力和工作效率。AP1000模块化技术旨在将电厂的各部分设计和制造成独立可运输的单元，运至现场后通过螺栓或焊接等方式连接成整体。这些单元可以是厂房结构的一部分，也可以是机械设备、管道，电气桥架或暖通风管的组合。AP1000模块分成两种类型，结构模块和机械模块。结构模块有三个基本类型：钢筋支撑框架模块、永久钢模板模块和结构钢板混凝土模板衬里模块。机械模块分为设备模块和管道模块。AP1000模块化技术在中国三门，海阳核电项目中得到了实际应用。实践证明，模块化技术在三代核电项目建造过程中能够实现其设计初衷――缩短工期、提高施工效率。然而，AP1000作为世界首堆，也是模块化技术在三代核电项目中的首次应用，在制造安装过程中难免会存在一些问题。以下是本人在经历模块设计及现场安装过程时的几点心得，供模块设计方及施工方参考借鉴。 　　2、典型问题探讨 　　模块化技术在实践中应用时，主要存在以下几方面的问题：材料变更引起的现场变更，不符合项引起的现场变更，设计变更引起的现场变更，WEC文件与国内行业标准差异引起的模块整改和模块到货时间与现场安装顺序冲突引起的现场变更等。 　　2.1 MSR引起的现场变更。MSR：MaterialSubstituteRequest.材料变更申请。由于AP1000核岛部分为美国西屋公司（WestingHouse，WEC）主导设计，模块材料大多采用美标材料，特别是大宗材料如结构型钢、板材等。AP1000引入国内后，出于采购便利性及成本控制的考虑，施工方和业主往往会向设计方建议采用国标型钢或截面型号较通用的美标型钢代换。WEC会接受承包商（Contrator）的MSR并作出评估，评价代换材料的强度及对模块的完整性稳定性影响。但MSR引起的接口变化，比如相连部件的长度或位置调整，以及MSR造成的工期延时和由此增加的人力成本则由对方承担。如图2-1所示，屏蔽厂房屋顶的径向主梁材料由W36*393通过MSR变更为W36*395，型钢截面高度由374/5”变更为383/8”。经WEC评估，主梁材料变更后，强度未减弱。主梁下方的4根水平次梁，8根竖直次梁与主梁间通过带螺栓的连接板连接。12根次梁的长度和位置需加以调整才能保证CH72模块内部的设备/管道位置保持不变。同时，生根在主梁上的工艺管道/电缆及其支撑的位置需做相应调整。在AP1000模块化实践中，针对结构模块的MSR相对好处理一些，作为厂房结构的支撑单元，结构模块内各构件所处空间较为宽松，涉及接口SSC也便于调整。但对于机械模块而言，由于机械模块是以工艺设备/管道，电气桥架和暖通风管等为核心搭建钢结构框架，空间紧凑，结构复杂，内外部接口众多。因此，机械模块的MSR处理难度较大，WEC一般不建议变更。由此得到启示：在模块设计、采购和制造过程中，设计方在保证模块结构强度的同时需尽量采用通用的国标型钢或美标型钢，以方便大宗采购，降低成本。工程采购方应在前期积极开展国内/外大宗材料调研，制作供货商名录及商品数据库，为模块设计选材提供指导和支持。 　　2.2 NCR引起的现场变更。NCR：Non-ConformanceRequest，不符合项申请不符合项，即工程实施结果与设计不符，有可控与不可控之分。可控不符合项，指的是能够追究到责任方的不符合项，比如设计失误，现场施工偏差超差等；不可控不符合项，指的是不受人为因素控制，比如受气候影响，温度变化，台风，暴雨等自然因素造成的模块变形等。在模块制造和安装过程中，两种不符合项并存。AP1000大型结构模块，由大面积钢板与槽钢/角钢制成的龙骨焊接拼装而成，板内侧焊接剪力钉与后浇混凝土紧