通风与空调工程施工工艺标准_secret.docx

第一章 风管与配件制作 1 适用范围 1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属与复合材料风管或风道的加工、制作施工工艺及质量的检验与验收。 2 材料要求 2.1 所使用各种风管材料、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.2 制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准的规定。 2.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.4 不锈钢板材应具有高温下耐酸、耐碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.5 铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.6 塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝，板材的厚薄应均匀、无离层等现象。 2.7 有机及无机玻璃钢材料应符合现行国家标准规定。 3 作业条件及主要机具 3.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 3.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 3.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 3.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3.5 主要机具包括：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬口机、无法兰加工机、型钢切割机、角钢卷圆机、液压铆钉机、拉铆枪、台钻、手电钻冲孔机、电气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、割板机、锯床、圆盘锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、电热焊枪及不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、各类胎膜等。 4 操作工艺 4.1 法兰连接金属风管 4.1.1 工艺流程 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 领料→—方法兰下料→焊接→冲孔打眼————————————→ 圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼领料 铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂 4.1.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分圆等，展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。 4.1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 4.1.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上下架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。 4.1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 4.1.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4.1.6-1规定： 1 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表4.1.6-2 2 咬口连接类型宜采用表4.1.6-3中的几种形式。咬口宽度和 留量根据板材厚度而定，应符合表4.1.6-3的要求。 表4.1.6-1 金属风管的咬接或焊接界限 板厚（mm） 材 质 δ≤1.0 0＜δ≤1.2 1.2＜δ≤1.5 δ＞1.5 钢 板 不锈钢板 铝 板 咬 接 咬接 咬 接 焊接（电焊） 焊接（氩弧焊及电焊） 焊接（气焊或氩弧焊） 表4.1.6-2常用咬口形式及适用范围 型式 名称 适用范围 单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 按扣式咬口 现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 3 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊接形式应根据风管的 构造和焊接方法而定，可选图4.1.6中的几种形式 对接缝 搭接缝 角缝 搭接角缝 搭接边角接缝 图 4.1.6 表4.1.6-3 咬口宽度表（mm） 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 07~0.82 0.9~1.2 6~8 8~10 10~12 6~7 7~8 9~10 4 铆钉连接时，须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐，均匀。 4.1.7 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 4.1.8 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 4.1.9 折方时应互机配合并与折方机保持一定的距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 4.1.10 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 4.1.11 折方或圆卷后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时