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Shell煤气化技术在我国应用概况及前景展望 　　煤气化技术是一种最洁净的煤炭综合利用技术，能够避免煤炭直接燃烧产生的污染，采用该技术主要是将煤炭转化为含有H2和CO的粗合成气，然后作为工业原料，最终加工成各种化工产品。从煤气化技术发展进程来看，早期的煤气化都是使用块煤和小煤粒作为气化原料制取合成气，称为第一代煤气化技术。 　　进入20世纪80年代后，随着洁净煤气化工艺的开发和研究，采用先进的气流床反应器，以水煤浆或干粉煤为原料，大规模、单系列、加压气化实现了工业化应用，称为第二代煤气化技术。Shell煤气化技术(SCGP)就是目前世界上较为先进的，属于气流床气化的第二代煤气化技术，其工艺过程为粉煤、氧气及少量水蒸气在加压条件下，并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除，裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程，气化产物是以H，和CO为主的合成气，CO，含量很少，典型的SCGP煤气成分为：CO 65％、H230％，N2+Ar 3.1％、CO21.6％、H2S+COS 0.3％、CH2微量。合成气中含有原煤中约80％的能量，另外15％的有效能量以蒸汽的形式获得。整个气化过程只有5％的能量流失，使煤炭得以充分利用。合成气可以用来制造纯氢，生产合成氨、甲醇、含氧化合物，以及尿素及合成氢燃料等衍生物，还可用于电厂供热，蒸汽和发电的燃料，并可作为城市用气。 　　近年来Shell极力开拓中国市场，从2001年6月在国内签订第一个技术转让协议起，8年多来已陆续与国内17家企业签订了19份技术转让协议。到目前为止，已有11套SCGP装置，共12台气化炉顺利建成，投入正常生产运行，并取得了良好的经济效益和社会效益。本文介绍SCGP的发展历程、技术特点，目前技术转让项目的进展概况，并展望了其今后的发展前景。 　　 　　一、发展历程 　　 　　Shell的石化燃料气化可以追溯到20世纪50年代，当时开发了以渣油为原料的Shell气化工艺(SGP)，随后20世纪70年代初期，在渣油气化的基础上，又开发了shell粉煤气化技术。该技术从1972年开始进行中试，到2001年在荷兰正式投入商业化运行为止，前后共经历了30多年的技术开发历程。在我国，SCGP用于化工生产，从2006年至今建成了多套合成氨、甲醇、制氢装置(见表1)。 　　 　　 　　 　　二、技术特点 　　 　　1　煤种适应性广 　　Shell气化炉可以使用从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦等原料，对煤的灰熔点范围比其他气化技术更宽一些，对于较高水分、灰分和含硫量的煤种也同样适应。 　　 　　2　单系列能力大 　　目前已投入生产运行的单台气化炉炉内径4600mm，气化压力4.0MPa，日投煤量达2000吨以上，更大规模日投煤量2500吨以上的气化装置也正在实现工业化。 　　 　　3　气化温度高 　　气化温度为1450－1600℃，碳转化率可达99％左右，气体产品洁净，煤气中有效成分可达g0％以上，冷煤气化效率达80％－85％，其余15％热能被回收作为中压或高压蒸汽，总热效率为98％左右。 　　 　　4　气化用氧耗量低 　　气化氧耗量比水煤浆气化工艺低15％－20％，吨煤气化氧耗量约为600m3(神府煤)，因而与之配套的空分装置可相应减少投资费用。 　　 　　5　运转周期长 　　气化炉壁冷却采用水冷膜壁结构型式，并采用挂渣措施保护气化炉壁，无耐火砖衬里，喷嘴使用设计寿命为8000小时，维护工作量小，气化炉内无转动部件，运转安全可靠。 　　 　　6　环境效益好 　　SCGP从煤粉制备到产生洁净合成气的整个生产过程中对污染物都实行了全过程控制，高温气化物不产生焦油、酚等凝聚物，高温排出的熔渣经激冷后成性质稳定的玻璃状颗粒，可作为商品出售。气化污水中含氰化物少，易于处理。利用高效飞灰过滤器除尘回收飞灰，飞灰可返回气化炉循环使用。 　　 　　三、应用概况 　　 　　SCGP生产的合成气可供各种各样的用途，可以单独或以不同组合进行使用，包括用作生产化工产品的原料，也可以用于制取运输燃油，城市煤气、合成天然气及发电。国内目前已签约引进的1 9套SCGP装置基本情况见表2。以下分别介绍引进装置建设及投产情况。 　　 　　1　合成氨 　　从上世纪90年代开始，由于国际油价飞涨，国内十几家以油为原料的合成氨厂均因巨额亏损而相继停产。这些企业决定实施油改煤工程，其中中石化有3家企业联合打包引进了Shell煤气化技术装备，还有几家制氨原料技改企业和新建合成氨装置也选用了SCGP。 　　 　　湖北双环 　　在国内引进SCGP用于合成氨生产的装置有7套，其中与ShelI最先签约的是湖北双环。2001年6月经原国家经贸委批准立项，该装置