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JKMD―3.5×4Z型提升机换绳工艺优化设计 　　[摘 要]随着经济的发展，人类文明的进步，科技的不断创新，国家对有限资源的合理开发及高效的利用成为能源开发的前进方向和重中之重，由于这个原因，有了更多的企业考虑节能提效而不是一味的增产提效。从古至今，人们的生活离不开燃煤，煤炭的使用在所有能源中稳居第一，近年来煤炭生产总量过大、生产结构不合理、安全装备水平低等问题导致煤炭企业连年亏损，提高产量就能盈利已成为历史，如何盈利成为煤矿企业的心头病，减少开支、优化结构、力保安全成为盈利的重要手段。无人则安，这就需要我们在现代科技技术、人力、经济三者之中寻求一个盈利的平衡点。本文就煤矿副立井JKMD-3.5×4（Ⅲ）Z型提升机的换绳施工中以经济、安全、高效为目的，优化了更换主提升绳的过程工艺，提高换绳效率。 　　[关键词]煤矿副立井；换绳工艺；安全；经济；高效 　　中图分类号：TD534 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0334-01 　　一、工程简介 　　神宁集团红柳煤矿副立井提升机为JKMD-3.5×4（Ⅲ）Z型多绳摩擦式提升机，上天轮高度33m，井筒直径7.5m，提升速度9.16m/s，提升高度为428m，提升钢丝绳直径φ38mm，4根，绳间距300mm，大罐笼自重16T，配重罐自重22.5T。按照《煤矿安全规程》第四百一十二条规定要求，主提升钢丝绳自悬挂使用起，满两年需要更换提升机首绳。本工艺采用步进式快速换绳装置（以下简称换绳装置）进行钢丝绳更换工作。预计工时48个小时。 　　二、换绳工艺过程 　　（一）、工艺流程简介 　　1.大罐顶部搭建脚手架―→2.地面棚配重罐―→3.井架第三平台处锁大罐笼侧钢丝绳―→4.井下起吊大罐笼―→5.搭建井口作业平台―→6.新旧绳连接―→7.大罐笼悬挂泄压―→8.换绳装置（提前浇筑在配重罐侧，垂直于钢丝绳）反向开车，收紧钢丝绳并拆除井架第三平台处大罐笼锁绳器，同?r提升机敞闸―→9.配重罐悬挂油缸泄压，割配重罐悬挂装置以上钢丝绳―→10.下放新绳2米，割井底大罐笼悬挂装置钢丝绳―→11.下放新绳，绳卡通过上天轮、滚筒、下天轮―→12.新绳下放到位，将井架第三平台处大罐笼侧钢丝绳锁住，大罐笼悬挂做临时绳头―→13.更换地面配重罐的悬挂装置，并一次性做好绳头―→14.拆除大罐笼起吊钢丝绳及井口作业平台―→15.慢速下放配重罐，将大罐提升至井口指定位置―→16.井架第三平台处锁住配重罐钢丝绳，更换大罐悬挂装置，并大罐笼绳头―→17.拆除井架第三平台处配重罐锁绳器并清理井上下工具材料，提升机以0.2m/s速度试运行―→18.调试至正常运行―→19.收尾。 　　（二）、工艺的优化 　　1、大罐笼顶部搭建脚手架 　　用检修速度将大罐笼停在井口位置（罐笼顶部略低于井口水平），用φ50mm钢管沿防雨棚搭设脚手架，在悬挂装置鸡心环位置搭建一层，在鸡心环位置以上2米处搭建一层，在做上层利用φ50mm焊管3根做分绳器。 　　2、地面棚配重罐 　　配重罐提至井口，提升机调至检修模式，以验绳速度（0.2m/s）缓慢下放大罐笼，使配重罐底部离开摇台0.5米处停车，将准备好的20根11#矿工钢，沿东西方向放在地面水平横梁上，两边工字钢点焊在横梁上，中间工字钢点焊并接在一起。以同样的速度将大罐笼上提，将配重罐缓慢的落在11#矿工钢上。 　　地面配重罐落稳后，反向开动绞车，让配重罐提至绞车最小摩擦系数停车，在井架第三平台处利用锁绳器将大罐笼的提升钢丝绳锁住。 　　3、井下大罐笼起吊及井口搭建工作平台 　　井下人员在大罐笼东西两侧井架梁上，分别挂四条φ38钢丝绳扣和四台手拉葫芦，用准备好的φ38钢丝绳扣两条分别穿过大罐笼顶部的防过卷孔，与手拉葫芦连接。将大罐笼用手拉葫芦上提至悬挂装置松动倾斜为止。 　　井下工作完成后，在井口第三架、第四架配重罐侧的套架梁上，用槽钢搭设工作平台。 　　4、新旧绳连接 　　在第二层平台上方，挂一组5T滑轮。将小绞车（提前安置在井口合适位置）钢丝绳头沿滑轮穿过，与井口的1#新绳连接，发信号提起1#新绳到第二层平台位置。将4根新绳与旧绳分别用φ38的U型钢丝绳卡子连接，绳卡U形弧面对着旧绳方向一致压紧。将配重罐首绳连接装置分别固定，以防倾倒。 　　利用换绳装置反向拉钢丝绳，使钢丝绳收紧，且张力基本一致，使新、旧绳与配重罐首绳连接装置之间呈松弛状态。割断配重罐鸡心环连接装置与旧绳的连接。 　　拆除井架第三平台大罐笼侧四根钢丝绳的锁绳器。将快速换绳装置调至手动位置，两台步进小车调至穿绳状态，放绳速度调至0.2米/秒，步进小车的夹紧油缸全部处于夹紧位置，开始下放钢丝绳，新绳下放2米后停车观察钢丝绳、大罐笼悬挂装置变化情况，并准备割绳。