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LLL型煤泥离心机在顺和选煤厂实践应用 　　中图分类号：TD94 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）06-0046-02 　　用离心力来分离固体和液体的过程称为离心脱水。离心脱水可以采用两种不同的原理：离心过滤和离心沉降。离心过滤是把所处理的含水物料加在旋转的锥形筛面上，由于离心力的作用，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出。离心过滤主要用于末煤脱水。 　　物料的脱水过程，由于离心力的作用而强化。物料在离心机中所受离心力的大小，用离心强度表示。它是物料所受离心力和重力的比值。离心强度越大，物料所受的离心力越强，固体和液体分离的效果越好。离心强度与转子的半径和转速的平方成正比，提高转子的转速或加大转子的半径，都可提高其离心强度。但是对选煤用离心机来说，不适当地提高离心强度会引起不良影响，因此在生产过程中一般不作变动。 　　离心脱水机按筛篮安装方式可分为立式和卧式。顺和选煤厂采用的LLL型煤泥离心机属于立式，该离心机适用于洗煤生产中3mm以下粒度级的粗煤泥脱水。 　　一、工作原理 　　该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。 　　二、主要结构概况 　　1.传动系统。电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。 　　2.润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出，通过输油管分别进入以下各润滑点： 　　Ⅰ.空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承； 　　Ⅱ.齿轮； 　　Ⅲ.短轴上部轴承 　　而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。 　　在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油，通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接，用来指示工作时的油压，正常油压为0.06～0.30Mpa。 　　为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏，在分流油管下部连有安全阀，当油压超过一定值时，安全阀打开，通过回油管返回油箱。 　　三、主要结构特点 　　1.差速传动部分采用单独变速箱定位结构，大修无需整机拆卸，便于维修； 　　2.离心机筛篮采用了防堵技术装置（获国家专利，专利号3），能大大改善筛篮的脱水效果，有助于降低入料浓度和产品水分，提高煤泥的回收率； 　　3.机体内设有独特的冲水机构，停机时可对内部积煤进行冲洗，确保下次顺利开机； 　　4.配套齿轮制造精度全部7级以上，回转件均经动平衡检测，运行噪音低、振动小； 　　5.采用整体铸造蜗轮式刮刀卸料机构，克服了装配式刮刀制造复杂、维修困难的缺陷； 　　6.上机盖、齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。 　　四、原先应用情况 　　煤泥离心机的使用并不象产品说明书所描述的那样简单，只要煤泥水经过浓缩分级， 使入料浓度达到50%～60%，就能达到如期的效果。实际上， 煤泥离心机的经销商并没有对其所适应的工作条件进行详细描述，也没有承诺达到何种水分指标。因为产品水分不是固定不变的，随着入料浓度和粒度组成的变化， 产品水分将大幅度改变， 最高可达到30%以上，以至于不能正常生产。 　　五、影响脱水的因素 　　5.1 分离因数 　　根据立式刮刀离心机所处理物料性质及工艺上的要求，立式刮刀离心机可选取不同的分离因数Fr，分离因数Fr是指物料所受的离心加速度ω2r 与重力加速度g 的比值： 　　式中r，d―――物料的回转半径和直径； 　　n―――筛篮每分钟转速。 　　分离因数是表示立式刮刀离心机分离能力的主要指标，是代表立式刮刀离心机性能的重要标志之一。Fr 值越大，物料受的离心力越大，分离效果越好。由（3）式可见，若增加筛篮转速和直径，离心机分离因数也随之增大，这样可在一定范围内改善离心机脱水效果。但是由于筛篮转速过高加快筛篮磨损，同时也会降低其它易损件的使用寿命。另外筛篮直径过大，各旋转件的直径相应也随之增大，加工难度大，设备稳定和可靠性降低。因此必须将分离因数控制在一定范围。立式刮刀卸料离心机的