防止热变形的方法.PPTVIP

防止热变形的方法 防止热变形的方法 热变形 金属变形的一种，金属在再结晶温度以上的塑性变形。 从热膨胀原理知道，当金属部件温度均匀上升，沿长度方向的热膨胀也是均匀的。如果金属部件受热不均匀，两侧温度上升不一致，当上侧温度高于下侧时，金属部件上侧的膨胀量大于下侧的膨胀量，从而使金属部件向上弯曲，产生了热变形。热变形的规律是：温度高的一侧向外凸出，温度低的一侧向内凹进，即“热凸内凹”。 防止热变形的方法 工件的热变形伸长 车削时，产生的切削热会传导给工件，使工件的温度升高，从而导致工件伸长变形，这就叫变形热。 式中 αl——工件材料的线膨胀。 系数，1/℃； L——工件的总长，mm； △t——工件升高的温度，℃。 防止热变形的方法 细长轴应该采用一夹一顶的装夹方式。 卡盘爪夹持的部分不宜过长，一般在15mm左右，最好用钢丝圈垫在卡盘抓的凹槽中（如图10-3-9），这样以点接触，使工件在卡盘内能自由调节其位置，避免夹紧时形成弯曲力矩，这样，在切削过程中发生热变形伸长，也不会因卡盘夹死而产生内应力。 防止热变形的方法 防止热变形的方法 只用弹性顶尖来补偿工件热变形伸长。 使用弹性回转顶尖来补偿工件热变形伸长。弹性回转顶尖的结构如图10-3-10所示。顶尖1由前端圆柱滚子轴承2和后端的滚针轴承5承受径向力，有推力球轴承4承受轴向推力。在圆柱棍子轴承和推力球轴承之间，放置两片碟形弹簧3。当工件变形伸长时，工件推动顶尖，使碟形弹簧压缩变形（即顶尖能自动后退）。经长期生产实践证明，车削细长轴时使用弹性回转顶尖，可以有效地补偿工件的热变形伸长，工件不易产生弯曲，使车削可以顺利进行。 防止热变形的方法 采取反向进给方法。 车削时，通常纵向进给运动的方向是床鞍带动车刀由尾座向床头箱方向运动，即所谓正向进给。反向进给则是床鞍带动车刀由床头箱向尾座方向运动。正向进给时，工件所受轴向切削分力，受工件受压（与工件变形方向相反），容易产生弯曲变形。而反向进给时，作用在工件上的轴向切削分力使工件受拉力（与工件伸长变形方向一致），同时由于细长轴左端通过钢丝圈固定在卡盘内，右端支撑在弹性回转顶尖上，可以自由伸缩，不易产生弯曲变形，而且还能使工件达到较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。 防止热变形的方法 防止热变形的方法 加注充分的切削液。 车削细长轴时，无论是低速切削，还是高速切削，加注充分的切削液能有效地减小工件所吸收的热量，从而减少工件的热变形伸长。加注充分的切削液还可以降低刀尖切削温度，延长刀具寿命。 * 图10-3-9一夹一顶装夹细长轴（将钢丝圈垫在卡爪凹槽中） 图10-3-11浮动夹紧和反向进给车削 1-卡盘 2-开口钢丝圈 3-跟刀架 4-细长轴 5-弹性回转顶尖 *