轴类零件加工工艺分析四.PPTVIP

2．卡规的使用 卡规开口尺寸与轴径的关系 轴径合格 轴径过大 轴直径过小 谢 谢！ * 车削加工刀具及切削用量选择 常用车刀的种类 1．车刀的结构类型 车刀 车刀的四种结构类型的特点与用途见表2-16。 表2-16 车刀结构类型的特点与用途 名 称 特 点 适用场合 整体式 用整体高速钢制造，刃口可高枕而卧得较 锋利 小型车床或加工有色金属 焊接式 焊接硬质合金或高速钢刀片，结构紧凑， 使用灵活 各类车刀特别是小刀具 机夹式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀 杆利用谐调 。刀片可集中刃磨获得所需参 数，使用灵活方便 外圆、端面、镗孔、切断、螺 纹车刀等 可转位式 避免了焊接产生的应力、裂纹等缺陷，刀 杆利用率高。刀片可集中刃都用钝后，才 需要换刀片，生产率高；断屑稳定，可使 用涂层刀片 大中型车床加工外圆、端面、 镗孔。特别适用于自动线和数 控机床 2．车刀的类型 （1）90°偏刀 （2）45°弯头车刀 （3）75°外圆车刀 （4）螺纹车刀 （5）内孔镗刀 （6）成形车刀 （7）车槽、切断刀 车刀的类型与用途 任务二 刀具几何角度的合理选择 1．前角的选择 （1）根据工件材料选择 硬质合金刀具合理前角参考值见表2-17。 表2-17 硬质合金刀具合理前角参考值 工件材料 合理前角 粗车 精车 低碳钢 20°~ 25° 25°~ 30° 中碳钢 10°~ 15° 15°~ 20° 合金钢 10°~ 15° 15°~ 20° 淬火钢 -15°~-5° 不锈钢（奥氏体） 15°~ 20° 20°~ 25° 灰铸铁 10°~ 15° 50°~ 10° 铜及铜合金 10°~ 15° 50°~ 10° 铝及铝合金 30°~ 35° 35°~ 40° （2）根据刀具材料选择 （3）根据加工性质选择 （4）根据工艺系统刚度和加工工艺要求选择 硬质合金刀具合理后角参考值见表2-18。 2．后角的选择 （1）后角与前角要协调 （2）根据加工性质选 （3）根据工件材料选 （4）根据工艺系统刚度选 表2-18 硬质合金刀具合理后角参考值 工件材料 合理后角 粗车 精车 低碳钢 8°~ 10° 10°~ 12° 中碳钢 5°~ 7° 6°~ 8° 合金钢 5°~ 7° 6°~ 8° 淬火钢 8°~- 10° 不锈钢（奥氏体） 6°~ 8° 8°~ 10° 灰铸铁 4°~ 6° 6°~ 8° 铜及铜合金 6°~ 8° 6°~ 8° 铝及铝合金 8°~ 10° 10°~ 12° 钛合金σb1.177GPa 10°~ 15° 3.主偏角的选择 主偏角的选择主要考虑以下因素： （1）工艺系统刚性； 按工艺系统刚性选取主偏角参考值见表2-19。 表2-19 主偏角的参考值 工作条件 主偏角κr 系统刚性大、背吃刀量较小、进给量较大、工件材料硬度高 10°~30° 系统刚性大 ，加工盘类零件 30°45° 系统刚性较小 ，背吃刀量较大或有冲击时 60°~75° 系统刚性小 ，车台阶轴、车槽及切断 90°~95° （2）加工材料； （3）考虑车削工序； （4）考虑操作者的诠和加工表面形状。 4.副偏角的选择 （1）工序要求；（2）工件材料； （3）工艺系统刚性。 5.刃倾角的选择 刃倾角的平方根作用是影响切削刃强度、刀具锋利程度和排屑方向。 刃倾角对屑流向的影响 切削用量的选择 （1）粗加工时切削用量的选择 1）背吃刀量 2）进给量，参见表2-20 3）切削速度，参见表2-21 （2）半粗加工、精加工时切削用量的选择 1）背吃刀量 2）进给量，参加表2-22 3）切削速度 表2-20 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量 工件材料 车刀刀杆尺寸/mm 工件直径/mm 背吃刀量ap/mm ≤3 3~5 5~8 8~12 12 进给量f / (mm/r) 碳素结构钢、合金结构钢及耐热钢 16×25 20 40 60 100 400 0.3~0.4 0.4~0.5 0.5~0.7 0.