透层及沥青热喷下封层施工技术方案.doc.docxVIP

透层及封层施工技术方案 一、编制依据： 1、《两阶段施工图设计》（SZLM1） 2、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004） 3、《关于下发商周高速公路改性沥青下封层施工要求的通知》商路司[2006]100号文件 二、施工进度计划安排 本标段主线路面联接层结构形式及主要工程数量为：透层327736m2 ，封层327736m2。 施工总体安排为分段进行，平行推进、重点集中的施工方案。我们的指导思想是精心施工、质量优良、设备先进、科学管理、以最短的时间完成封层施工任务及时交付使用。 施工的总体安排、工期控制如下： （1）施工准备：备料、机械调试 （2）施工阶段：如若天气条件允许，保证每天1-2万m2的速度进行，高质量完成封层任务。 由于基层施工尚未结束,在一段时间内存在较多的交叉施工情况,为了确保施工进度和质量,我项目部会积极主动做好专业工序的协调计划工作,尽量做到各工序交叉流水作业,避免窝工和停顿,确保各工序全面推进,透层、封层根据下面层实际进展情况随时调整,以衔接施工为序。 三、人员及机械设备配备情况 联接层施工队主要人员: 透层及封层施工队负责人:韩广彦 技术负责人:李少平 施工机械负责人：张文革 检测负责人：姚红胜 闫慧莉 碾压负责人：关强 拟投入施工的主要机械设备: 1、沥青洒布车一台FD5070GLQ 2、集料撒布车二台EQ320G 3、森林灭火鼓风机4台 4、胶轮压路机一台XP261 5、沥青储存罐15T一套 四、施工方案与方法 （一）施工前的准备及要求 1、原材料 1)集料 集料采用坚硬、清洁干燥、无风化、无杂质的16-19㎜石灰岩碎石。严禁使用石料的下脚料并严格控制含泥（或粉尘）量，必要时用水清洗。 2）煤油稀释沥青 煤油稀释沥青（透层油）使用AL（S）-1慢凝液体石油沥青，采用A-100石油沥青用于煤油稀释，稀释比例约为1：1。所使用的道路用液体石油沥青各项技术指标应符合JTGF-2004《公路沥青路面施工技术规范》中表4.4.1道路用液体石油沥青技术要求。 3）改性沥青：技术指标见下表 项目 指标要求 针入度（0.1㎜） ≥40 5℃延度(㎝) ＞25 软化点(℃) ≥70 针入度指数 ≥0 弹性恢复(25℃) ≥80% 老化后针入度比(%) ≥65% 老化后5℃延伸度(㎝) ≥20 每车到货必须出具质量检验证书,改性沥青送到工地后, 由试验人员规定的检验频率自检,所用改性沥青的各项技术指标应满足JTG F40—2004《公路沥青路面施工技术规范》中关于改性沥青相应的各项指标要求,且应通过监理在现场取样检验合格后方可使用。 2、机械的调试与检修 沥青洒布车行走、洒布各个系统做调试、检修。 3、交通管制 为了保证施工安全，应采取措施尽可能减少对施工的影响。 4、清净原路面 原路面表面是否清洁，是关系封层能否与原路面粘结在一起的重要因素，喷洒透层油之前必须对基层表面进行全面的清扫或清除，以利于透层油的渗透和防水层的粘结效果，此环节十分重要，再好的结合料，如果不是作用在洁净的界面上，就不可能达到预期效果，具体要求如下： 1）首先人工对基层表面进行全面清扫。 2）用3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净。 3）若不能达到“清除”的要求，则用水冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。 4）清洗干净后，报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序，下道工序应在水分蒸发干后才可进行。 5、施工放样 首先恢复路面两侧边线，然后按着每次施工设定封层的宽度要求，用白石灰画线，为车前导向标志。 6、附属设施的保护 为了保证新泽西护栏不被污染，在其上面粘贴一层塑料薄膜，施工完后揭去即可。 （二）施工顺序 清扫基层表面——机械除尘——喷洒煤油稀释沥青透层——养护——机械施工改性沥青封层——机械洒布碎石——碾压——养护 （三）施工工艺 1、煤油稀释沥青透层 透层油采用煤油稀释沥青。洒布量为0.8-1.0kg/㎡，洒布时用专用沥青洒布车喷洒。在透层油喷洒前，需剪一块纸板，量其各部尺寸并称取重量，铺于基层表面，在洒过透层油后称其重量，反算出洒布量，经监理工程师检测合格后方可进行封层的施工。透层油的粘度和用量即稀释比例和洒布量应以路用试验结果为标准。粘度不可太高或太低，太高则不利于渗透，太低即使渗透深度大也不能达到最佳效果。标准情况应达到渗透深度为3-5㎜，稀释沥青中轻油分子（煤油）在24小时左右挥发完（与气温有关），透层油在基层 表面固化成形不应留有浮油为标准。 2、沥青热喷下封层 首先洒布改性沥青，改性沥青洒布量为2.0㎏/㎡(不得低于该洒布量),洒布透层后,应在24小时后待煤油挥发完后洒布改性沥青,洒布改性沥青的温度为170-180℃，喷油管与路面垂直，并有适当高度（以喷出沥青扇面完全重叠为宜）在喷油管外端设置遮护