精馏考核要求和评分细则.DOCVIP

附录2：精馏操作技术要求和评分细则 一、技术要求 1.掌握精馏装置构成、物料流程及操作控制点（阀门）。 2.在规定时间内完成开车准备、开车和停车操作。 3.能控制塔顶温度、回流比、采出量等参数，维持精馏正常运行。 4.正确判断精馏的运行状态，分析不正常现象的原因，采取相应措施，排除干扰，恢复正常操作。 5.正确使用控制和指示仪表，用酒精计测量乙醇含量。 6.生产记录与报告，计算原料消耗、乙醇产量与蒸出率。 二、精馏操作竞赛评分细则 精馏操作竞赛评分表 选手参赛号：_ __ 、____ ___、 装置号：_ ___日期： 操作时间起于：______止于：___ 用时____ 分钟 综评分数： 操作阶段 /规定时间 考核内容 操作要求 标准 分值 评分标准与说明 得分 设备功能说明，流程叙述 （5分钟） 装置构成 与功能说明 塔釜、塔板、再沸器、全凝器、馏出罐 、釜液与原料热交换器 8 1.裁判指定三名选手之一叙述说明，其他选手不得提示、补充。 2.评判点及分值 ①精馏装置6个设备的作用（ 3分）；错或漏一个设备，扣0.5分。 ②气、液相物料流程及传质传热过程说明（ 4分），气、液相物料流程各占2分；叙述说明缺项或错误扣1分 ③规定时间完成（1分），否则，扣1分。 气相物料 流程叙述 塔釜—各层塔板筛孔—板上液层—全凝器。 液相物料 流程叙述 原料：原料罐—进料泵—加料板—各板—塔釜—热交换器—釜液罐； 凝液：全凝器—馏出罐—采出泵—产品罐 全凝器—馏出罐—回流泵—塔顶—各塔板； 开车准备 （10分钟） 检查水、电、仪、阀、泵，检查储罐； 分析原料组成 1.检查冷却水系统； 2.检查各阀门状态； 3.检查记录塔釜、原料罐、馏出罐液位； 4.检查电源和仪表显示； 5.开启产品罐放空阀，启动采出泵，将馏出罐液位调至4cm（本点不受此项限时）； 6.用酒精计分析原料罐料液浓度，记录原料罐储量和含量。 12 评判点及分值 ①打开冷却水回水、上水阀，查有无供水，关上水阀（1分）； ②检查并确定工艺流程中各阀门功能和状态（1分）； ③记录原料罐、釜液位和馏出罐液位（3分， ）；少1处扣1分 ④开启总电源、仪表盘电源，查看电压表、温度显示、实时监控仪（1分）； ⑤开启产品罐放空阀、启动采出泵，倒空馏出罐并记录液位（3分）；错或漏一处扣1分。 ⑥酒精计测料液浓度，记录储量和浓度（3分）；取样静置、测量、记录换算，错或漏一步扣1分。 全回流 操作 （55分钟） 全回流操作及其稳定状态的判断 1.开全凝器给水阀，调节流量至适宜； 2.打开电加热器以150~200V加热； 3.观察、记录馏出罐液位、塔内情况； 4.当馏出罐液位达到15cm 5.维持馏出罐液位（20±1cm），至全回流操作稳定20分钟，间隔5分钟取样 6.取样分析，获的质量分后，施加突然停冷却水干扰，选手判断有无冷却水，采取相应措施，保持全回流操作稳定。 20 评判点及分值 1.操作步骤（3分）；错或漏1步，扣1分。 2.升温（2分）。30分钟内升温到全回流操作；超时扣1分。 3.馏出罐液位变化±10以内（2分），液位变化超过10扣1分。 4.全回流操作质量（10分），全回流稳定后间隔5分钟取样两次交助理裁判分析： ΔC，% 0～0.2 0.2～0.6 0.6～1.0 1.0 得分 10 8 5 2 说明： ①ΔC-两次取样分析结果的质量浓差； ②ΔC≤1.00%，若时间允许可继续全回流操作直至理想数值，若时间不允许，则可进入部分回流操作。 ③若ΔC≥1.00%，继续全回流操作，至ΔC≤1.00%；超时在相应等级上扣3分。 ④取样须在全回流操作稳定时，否则在相应等级上扣2分。 ⑤取样须放掉取样管内滞留液，否则扣全部质量分。 5.干扰排除（3分）。判断1分，措施1分，维持稳定1分，缺、漏、或错，扣相应分。 部分回流生产操作（40分钟） 加料步骤、馏初液 1.开启进料阀、启动进料泵，以4 L/h进料； 2.增大加热电压（＜190V），调节回流变频器； 3.开启采出阀、启动采出泵，维持馏出罐液位稳定； 4.部分回流操作获取质量成绩后，施加加热电压突然增大的干扰，选手正确判断，采取相应措施，恢复并维持正常运行。 40 评判点及分值 1.操作步骤（5分）。步骤顺序错或漏，每步骤扣1分 2.操作质量（25分）。 ①部分回流操作稳定15分钟后，每隔5分钟取样分析一次，共两次。取样要求运行稳定、反映真实浓度，否则扣5分； ②馏出液浓度与全回流平均浓差值符合下列要求： 差值：% ≤1.8 1.8xD≤2.0 2.0xD≤2.2 ＞2.2 得分 5 3 1 0 ③2次浓差值ΔC: ΔC% ≤0.5 0.5～1.0 1.0～1.5 1.5～2.0 2.