水泥搅拌桩试桩方案.doc.docxVIP

佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段 K2+160~K5+600路基 中交第二公路工程局有限公司 佛山市顺德区乐龙路第LL-02施工合同段项目经理部 二0一一年十一月1、施工队伍安排 软基处理施工专业性较强，所以安排三个专业的施工队进场分别进行袋装砂井、PHC管桩以及水泥搅拌桩的施工，各队人员配置情况如下表。 施工队人员配置表 序号 工种 水泥搅拌桩施工队 备注 1 管理人员 3 2 机长 4 3 操作员 6 7 司泵 4 8 记录员 2 9 安全员 2 10 电工 1 11 合计 22 主要施工机械设备表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 深层搅拌机 PH-5D 台 1 搅拌桩施工 2 灰浆泵 HB6-3 台 1 搅拌桩施工 3 灰浆搅拌机 台 1 搅拌桩施工 4 集料斗 5m 个 1 搅拌桩施工 5 压力机 TYE-600 台 1 搅拌桩施工 6 汽车吊 25t 台 2 起重作业 7 装载机 ZL50D 台 2 现场转运 8 水准仪 S3 台 4 高程测量 9 全站仪 TOPCON301 台 2 定位放样 10 变压器 630kVA 台 2 施工用电 11 发电机组 7kW 台 1 备用电源 水泥等级42.5R，每米用量暂定为60kg，水灰比0.45，水泥用量具体值根据室内配合比试验及现场试桩确定。水泥搅拌桩采用4喷4搅工艺进行施工，采用双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。室内配比按照设计要求进行室内配比，室内配比的水泥浆水胶比控制在0.45-0.55。 试桩水泥用量：第一根为60kg/m，第二根为62.5kg/m，第三根为65kg/m，以确定最佳的水泥用量。 （4） 桩机定位 1）平面就位。放好桩位后,按桩的施工顺序移动搅拌桩机到达指定桩位，钻头对中。 2）调整桩机。双向控制导向架垂直度，在桩机井架的正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量不小于2kg。根据导向架的吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，通过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可及时发现施工时桩机是否倾斜。调整导向架垂直度，按设计及规范要求，一般竖直度小于1%桩长。 3）桩位复测。桩机就位调整好后，根据控制桩检查钻头位置，桩位对中误差不大于5cm。 4）确定起钻点、终钻点。平面位置无误后，进行高程测量。在钻头落地的情况下，在桩机井架上准确画出每米的深度标识线，标识出“零起点”的位置，根据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。 （4）作业条件 1）先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，保证雨季场地不积水。清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填土砂，基础底面（设计高程）以上宜预留500mm 2）施工前在水泥浆罐的罐壁上用稍大的铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面的准确位置以确保水泥浆配合比。标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口的时间和钻杆提升速度等施工参数。 3） 根据设计要求通过成桩试验，确定最佳的搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根，成桩后28d后必钻孔取芯检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，桩身强度达到1MPa以上。并作单桩载荷试验，要求单桩承载力标准值不小于120kN。须待试桩成功（检验合格后）后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。 4）制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等要有专人记录，制拌好的水泥浆不得停置时间过长，超过2小时时应降低等级使用。浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直到送泵前。 5）施工时应严格控制喷浆和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩的施工。 （3）施工技术参数 1）钻进速度：。 2）提升喷浆速度：0.5~0.8m/min。 3）喷浆量：根据设计要求和成桩试验确定。 4）搅拌转数：根据成桩试验确定。 5）送灰管的长度应控制在60m内。 6）送灰管内空气压力一般为0.2~0.4MPa，搅拌时P=0.3MPa，对含水率较大的软土压力应降低至0.25MPa。 7）停浆面：搅拌提升至距原地面50cm （三） 预搅下沉 开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。相关工艺参考值如下： 钻时速度，参考值V=0.5～0.8m/min； 提升速度，参考值Vp=0.5～0.8m/min； 搅拌速度，参考值VR=30～50r/min； 钻进、复搅与提升时管道压力，参考值0.1～0.2MPa； 喷浆时管道压力，参考值0.2～0.4MPa； 喷浆量，参考值30L/m