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PLC控制系统及仪表系统在净水厂中应用 　　【摘要】本文介绍了净水厂中的PLC系统的控制结构?p网络通讯结构，仪表系统构成等，并详细介绍了典型案例水厂中的设计和使用情况，完整的控制系统构架，仪表种类，通讯网络拓扑，及中控室的构成及效果 　　【关键词】净水厂 ；PLC控制系统；仪表系统 　　中图分类号：TU991.2 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　自来水厂生产系统是一个多变量（如流量，温度，压力，浊度等），多任务（如水的输送，阀门，泵等），并具有时变性耦合性和随机性的复杂非线性系统。随着计算机技术，网络通讯技术，无线通讯技术，控制技术的发展，特别是TCP/IP协议广泛应用于工控领域，不断产生先进的控制模式，在实现水生产系统的分散自动控制集中监控和无线数据传输方面，取得了巨大的发展，逐步形成了以PLC自动化系统为基础的企业信息系统。 　　自动化系统构成 　　公司管理级 　　中控室监控级 　　PLC现场控制级 　　通讯网络 　　现场仪表系统 　　公司管理级：主要包括调度员站，管理站，通过WEB发布途径对水厂运行状况进行监控及分析。 　　中控室监控系统主要包括：工程师站 操作员站数据服务器 WEB发布服务器视频监控站无缝拼接或液晶显示大屏UPS电源、打印机等 　　PLC现场控制级：分别设在给水厂各工艺区现场，主要由PLC机柜、UPS电源、可编程控制器，短信报警模块，操作员面板，过程以及网络接口等组成。 　　厂区通信网络：分为有线通讯及无线通讯。有线通讯采用光纤工业以太网为主干网，。无线通讯应用在供水泵站及送水泵站的信息采集到水厂中控系统，为整体运行及调度提供完整信息。 　　现场仪表系统：根据工艺流程需求在现场设置相应分析仪表及常规仪表。 　　水质分析仪表：浊度仪 余氯仪 电导率仪 SDI仪 PH计 漏氯报警仪等 　　常规仪表：压力变送器流量计温度计液位计等 　　自动化系统的功能 　　1、公司管理级功能 　　公司管理人员通过WEB功能实时观察水厂运行情况，监测水厂关键技术参数，通过历史数据库，分析水厂运行状况，通过历史曲线及趋势做运行方面的调整。 　　2、中控室监控级功能 　　中央监控工作站通过通讯网络与现场PLC控制站进行数据通讯，采集过程信息。 动态显示整个工艺流程的总貌图，分貌图。动态显示设备的各种状态和各种参数值，提供操作指导。故障报警及处理显示记录，并进行统计分析，打印存储等报警处理。设备的参数设置及远程操作控制。各种参数的分类分组处理。各种参数的柱形图，扇形图，趋势图。 　　通过WEB服务器为企业管理级提供数据及实时运行信息的查询通过无线传输系统采集远程泵站信息。建立历史数据库，并对各种数据进行归档管理、分析和处理，编辑输出各种所需的生产报表。 　　3、PLC现场控制站的功能 　　PLC现场控制站设置在各区域控制室，控制站配有通讯接口，通过工业以太网与中控室监控工作站以及与其他控制站之间进行数据交换，PLC现场控制站内驻留有针对本区域工艺及设备的监控所开发的应用程序，并配有可供现场操作人员使用的操作员面板。控制站可独立于中央监控工作站进行本区域及相关工艺过程的监控，操作员面板是带有不同级别访问保护的，以确保系统的安全可靠。 　　检测仪表的选型和设置 　　所有仪表的输出信号均采用4～20mA标准信号，以便于计算机系统进行采集和处理。各工艺区域的仪表设置如下： 　　配水井：设超声波液位计检测水位，设pH、浊度检测仪、温度变送器用于对进厂水的水质进行检测，设电磁流量计用于对进厂水流量进行计量； 　　混凝沉淀池：设浊度计检测沉淀池出水浊度； 　　滤池：设超声波液位计检测滤池水位，差压变送器检测滤池水头损失，设浊度计检测滤池出水浊度，设流量计检测反冲洗水管、反冲洗气管流量； 　　膜处理车间：设置超滤进水浊度，超滤单套进水流量计，进水压力变送器，出水压力变送器，活性炭进水流量，纳滤一段产水压力变送器，段间压力变送器，浓水压力变送器，出水余氯，SDI,出水浊度，反冲洗流量计，产水池液位计，清洗溶液PH计，温度计。 　　清水池：设投入式液位计检测清水池水位；设电磁流量计检测清水池进水流量，设余氯分析仪检测清水池进水余氯； 　　送水泵房：设投入式液位计检测吸水井水位，设液位开关检测吸水井低水位，设压力变送器检测出水管压力；设超声波流量计检测出水流量；设温度巡检仪检测送水泵工作状态，设pH值、浊度检测仪，余氯检测仪、电导率（温度）检测仪用于出水水质检测； 　　加药间：设液位计，检测PAC溶液池液位，设液位开关，用于搅拌器、加药泵启停控制；设电磁流量计检测加药量； 　　加氯间：设漏氯报警仪，设电子氯瓶称检测氯瓶重量； 　　回用水调节池：设超声波液位计检测回用水