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PLC控制系统在工厂应用中优化和维护 　　摘 要:在现代工业生产过程中,以PLC为核心的控制系统得到了普遍的应用,而且发挥了重要的作用。与其他控制系统相比,PLC控制系统在工厂应用中主要表现出:安全性、可靠性、稳定性高,以及抗干扰能力强等特点。尤其是在生产环境较差的工厂中,PLC控制系统仍然可保持正常运行。在工厂应用的PLC控制系统可能因外部输入信号、元件器及软件自身缺陷等因素,而导致控制系统出现不同类型的故障。因此,PLC控制系统在工厂应用中,必须注重对于硬件和软件的优化设计,并且加强各类故障的诊断和维护管理。本文仅就此作以前谈。 　　关键词:PLC控制系统 工厂 应用 优化设计 维护 　　中图分类号:TP39 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)07(b)-0054-01 　　 　　近年来,国内工业生产中已经基本实现了自动化控制,尤其是PLC控制系统的研发和应用,客观促进了国内工业生产过程控制的智能化、系统化发展。PLC控制系统在工厂应用中。发生故障的几率相对较低,但是系统运行中受自身软件缺陷及外界环境的影响较为严重,进而导致整个系统出现不同程度的故障,影响工业生产活动的正常进行。在工厂的设备维护与运行管理中,一定要加强对于PLC控制系统的优化设计和维护管理,进而才能不断提高生产效率和管理质量,更好地促进工厂的技术革新和长期发展。 　　 　　1 工厂应用PLC控制系统的优化设计 　　在现代工业生产过程中,各类电气设备普遍存在运行与管理方面的弊端和问题,进而导致工业生产的效率和质量受到不同程度的影响。为了有效解决工业生产过程控制中存在的问题,必须加强PLC技术的创新应用,尤其是要重视对于PLC控制系统的优化设计。PLC控制系统的优化设计主要包括:硬件设计、软件设计两个方面。具体实施过程如下。 　　1.1 硬件优化设计 　　PLC控制系统的硬件优化设计是保证系统整体性能提升的重要环节,而且将影响到系统运行的稳定性、安全性、可靠性等。PLC控制系统的硬件优化设计主要包括:输入电路、输出电路、抗干扰等具体项目。 　　(1)输入电路设计。目前.在国内工厂中应用的PLC控制系统常规供电电源为AC85-240V。其适应的电源范围相对较宽,但是为了减少硬件系统的外界干扰,一般需要加装不同型号的电源净化元件。另外,PLC控制系统的输入电路优化设计中,对于隔离变压器的处理可以应用双隔离技术,即通过改善PLC控制系统的输入电路接地方式达到减小高低频脉冲干扰的效果。(2)输出电路设计。在PLC控制系统的硬件优化设计中,输出电路的设计必须依据工厂生产过程的具体工艺要求,各种指示灯、数字直流调速器、变频器的启动与停止应采用晶体管输出,其不但具有适应于高频动作的特点,而且有效缩短了相关设备的响应时间。另外,为了提高PLC控制系统的电路输出频率,应选用较为先进的继电器输出方式.其具有输出电路设计简单,以及抗干扰和带负载能力强的优点。(3)抗干扰设计。PLC控制系统的抗干扰优化设计中.主要可以采用以下几种方法:①采用金属外壳屏蔽,将PLC系统内置于金属柜之内,有效防止空间辐射干扰;②强电动力线路、弱电信号线分开走线,并且要有一定的间隔;③模拟信号传输线采用双绞线屏蔽电缆。 　　1.2 软件优化设计 　　在PLC控制系统的优化设计中,软件的优化设计是解决系统运行效率问题的关键技术改革措施之一。PLC控制系统软件优化设计的主要任务是:根据工厂生产过程控制的实际要求,将工艺流程图转化为梯形图。通过程序的编写是实现软件功能的进一步优化和升级。 　　(1)软件设计的基本思想。由于不同工厂对于生产过程控制的要求及复杂程度存在一定的差异。所以在PLC控制系统的软件优化设计中可以将其划分为:基本程序和模块化程序两部分。基本程序:基本程序的结构方式只有三种:顺序结构、条件分支结构、循环结构;模块化程序:将一个总的控制目标程序分成多个具有明确子任务的程序模块,分别进行编写和调试。最终组合成一个完成总任务的完整程序。(2)程序设计的要点。工厂应用的PLC控制系统普遍采取I/O分配,依据生产流水线的运行程序,I/O点数由小到大。程序中大量使用的内部继电器或者中间标志位,也要统一编号,进行分配。定时器、计数器要统一编号,不可重复使用同一编号,以确保PLC工作运行的可靠性。 　　 　　2 PLC控制系统的故障诊断方法 　　(1)宏观诊断方法。PLC控制系统故障的宏观诊断主要是根据系统管理和维护人员的经验,并且参照发生故障的环境和现象来确定系统故障的具体部位和原因。(2)故障自诊断方法。PLC控制系统故障自诊断是系统可维修性设计的重要方面,也是提高系统可靠性必须考虑的重要问题。(3)电源故障诊断方法。PLC控制系统出现电源灯不亮现