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PLC控制系统应用抗干扰措施 　　【摘要】文章分析了PLC控制系统中干扰的主要来源及其对系统的影响，结合PLC的工程实际应用，提出了几种有效的抗干扰措施，希望引起使用者注意。 　　【关键词】抗干扰；PLC；动力设备 　　 　　随着科学技术的日新月异，近年来，PLC的应用领域越来越广泛，成为工业自动控制领域的主流控制设备，在各行各业发挥着越来越大的作用。PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济效益。由于实际生产现场环境极其复杂，对自动控制系统产生的干扰已经成为不可能回避的问题。虽然PLC是专门为工业生产环境设计的自动控制装置，一般不采取什么特殊措施便可直接应用于工业环境，但是如果使用环境过于恶劣、电磁干扰特别强烈、或安装使用不当，都不能保证PLC正常安全运行，干扰可能使PLC接收到错误信号，造成误动作、数据丢失，甚至使系统失控。所以PLC控制系统在工程设计、安装施工和使用维护中要引起高度重视，采取相应的可靠抗措施，多方配合消除干扰的影响，才能保证系统的正常运行。 　　 　　一、PLC控制系统中干扰的主要来源 　　 　　（一）来自变压器、MCC柜、电力电缆和动力设备的干扰 　　实践证明，电源引入的干扰造成PLC控制系统故障的情况很多。PLC电源通常采用隔离电源，但因其机构及制造工艺等因素使其隔离性能并不是很理想，由于分布参数特别是分布电容的存在，绝对隔离是不可能的。 　　变压器、MCC柜、电力电缆和动力设备均为工频，频率较低，干扰一般发生在近场，而近场中随着干扰源的特性不同，电场分量和磁场分量有着很大差别。特别是大型动力设备启动时，瞬间电流能够达到额定电流的6～11倍，会产生大电流冲击的暂态干扰。 　　（二）来自信号线引入的干扰 　　与PLC控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干挽信号侵入。此干扰主要有两种途径：一是通过变压器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部感应干扰，这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低，严重时将引起元器件损伤。对于隔离性能差的系统，还将导致信号间互相干扰，引起共地系统总线回流，造成逻辑数据变化、误动作和死机等现象。 　　（三）来自接地系统混乱时的干扰 　　正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰；而错误的接地，反而会引入严重的干扰信号，使PLC系统无法正常工作。 　　PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交直流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，不同接地点间存在地电位差，引起环路电流，影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一端接地，如果电缆屏蔽层两端A、B都接地，就存在电位差，有电流流过屏蔽层，当发生异常状态（如雷击）时，地线电流将更大。 　　此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变化磁场的作用下，屏蔽层内有会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱，所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布，影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低，逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮，造成数据混乱或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降，引起对信号测控的严重失真和误动作。[1] 　　（四）来自PLC系统内部的干扰 　　主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。这都属于PLC制造厂对系统内部进行电磁兼容设计的内容，比较复杂，作为使用部门是无法改变，可不必过多考虑，但要选择具高抗干扰能力的PLC产品。 　　 　　二、PLC控制系统中主要抗干扰措施 　　 　　根据PLC控制系统中干扰的主要来源，考虑几种综合抗干扰措施，主要内容包括：对PLC系统及外引线进行屏蔽以防空间辐射电磁干扰；对外引线进行隔离、滤波，特别是原边动力电缆，分层布置，以防通过外引线引入电磁干扰；正确设计接地点和接地装置，完善接地系统。另外还必须利用软件手段，进一步提高系统的安全可靠性。 　　（一）采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰 　　电源是PLC引入干扰的重要途径之一，电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源，如CPU电源、I/O电源等、变压器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好的电源，而对于变压器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没引起足够的重视，虽然采取了一定的隔离