PLC控制网络远程电气故障诊断探究.docVIP

PLC控制网络远程电气故障诊断探究 　　[摘 要]随着我国经济的迅速发展，科学技术水平也不断提高。社会经济的迅速发展使得工业领域渐渐进入自动化控制的时代，但是工业控制现场具有复杂性和不确定性，为了保证自动化控制设备能够正常、可靠、搞笑的运行，同时保证现场工作人员的生命安全，就必须对设备运行状况进行监测和故障诊断。本文主要探讨PLC控制网络的远程电气故障诊断。 　　[关键词]PLC控制网络；电气故障；探究 　　中图分类号：TM307+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0030-01 　　前言 　　远程故障诊断技术是一门多科学复杂交错的新型学科，在各方面都需要最先进、最前沿的科学理论和技术支撑。其应用日益广泛，大多数企业和公司都在采用此技术，因此在运用远程控制进行电气故障诊断时，应当更加仔细、小心，采用多种故障诊断方法，将其结合使用，充分考虑各方面因素，通过科学合理的技术进行控制，并且结合人工监督，保障整个控制系统正常运行。 　　1、PLC远程控制电气设备的基本原理及诊断方法 　　PLC的工作原理与普通计算机的工作原理是不同的，其执行任务的形式与继电器控制系统也不尽相同，PLC执行的是串行任务命令。PLC在电气设备控制中的应用主要是通过循环扫描的方式实现对现场所有电气设备的诊断，并对搜集的扫描信号进行处理，然后经过PLC中的中央数据处理器进行分析处理，最后将结果输出到控制系统的执行机构中去。 　　由于现代化的电气设备高度智能化和自动化，因而在实际使用过程中可能出现的故障多种多样，这其中就包括了软件故障和硬件故障等类别。对于电气设备控制而言，所使用的方法主要包括以下2种：（1）数据推理法。数据推理法主要包括BP神经网络分析法’多参数引用分析法。PLC在很多电气故障诊断的过程中都是采用该方法，即通过对输入与输出信号的检测，然后与标准数据库进行对比，从而对电气设备的运行状态有一个合理的判断。PLC控制处理系统会对每个故障所产生的原因进行匹配，但是如果这种故障在以前设备运行的过程中并没有出现，则很难诊断出来。（2）模型诊断法。这种诊断方法的基本原理是将需要检测的设备模块的输入与输出之间采用一定的关系式来表明，并将这种潜在的关系存储在数据库中，以便于对电气设备实现远程诊断。 　　2、PLC远程控制诊断系统的设计与实现 　　2.1 远程控制诊断系统的构成及故障诊断过程 　　PLC对输入信号的识别是通过电气控制设备中的相关操作开关和相关继电器的触点来实现的首先PLC中的中央处理器会把输入的数据信号暂时存储在9JZ中，然后经过数字模拟信号转换器将输入端子的电流信号’电压信号或者力学信号转化为数字信号在具体服务扫描的过程中，直接读入数据存储区。PLC在诊断故障信号处理过程的本质就是将那个经过转化的模拟信号直接与电气设备实际运行的数据和系统所允许的极限值相比较的过程，如果模拟信号量在所允许的极限范围之内，则说明该输入点的设备运行处于正常的状态，超过极限范围值则说明设备的检测部分处于故障状态。 　　通常来说，自动化电气设备的故障诊断过程主要由以下5个部分组成：（1）信号采集：pLC所搜集到的信号类型主要有连续信号和离散信号2类：（2）信号处理：目前PLC信号处理的方式包含A/D）转换和信息编码程序：（3）控制网络的连接：通常采取的是拨号上网或者是专线上网：（4）PLC处理器诊断分析：模型分析、故障树系统分析、专家系统：（5）形成分析报告，如正常检测报告、故障报告以及设备运行趋势预报等。 　　2.2 实现远程诊断的关键技术 　　实现远程诊断的关键技术主要包含以下3个方面：（1）ASP与W EB数据库技术：ASP动态网页交换技术编写比较容易，不需要进行编译，直接放在网站的目录下就可以运行，与浏览器类别的相关程度较小，目的是为了可以使用外部程序来进行数据库的访问（2）远程数据的传输方式：远程诊断中心需要对侮个电气设备运行的工作站的设备运行数据和故障诊断数据进行搜集，同时还需要为客户提供相应的设备诊断结果和维修建议。通常各个电气设备工作站所采集的数据信号主要包括压力信号、速度信号、转速信号以及电流信号等。为了解决这些数据信号传输问题，通常采用流式套接口，建立起客户与服务器之间的数据信号传输通道，并将服务器收集到的数据存储到诊断中心的数据库内，然后以电气设备的各种工艺参数和材料结构数据为基础的诊断设备特征参数通过客户端的网页浏览器，实现与诊断中心的数据连接。（3）电气设备诊断信息数据库的存储：诊断中心的数据库通常包含了电气设备的运行压力、温度、电流和电压等动态运行的数据信号：对于设备的结构特征参数而言，实时采集的数据量比较大，这些数据的存储介质一般选择SQ工Sever2000提供的text的数据类型