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PLC与DCS在丘东采油厂融合应用 　　摘要：本文描述各种PLC与FOXBORO 的A2系统的融合情况. 　　关键词：PLC；DCS；融合 　　 　　0． 引言 　　 　　工业控制已从单机控制走向集中控制、分散控制，并走入网络时代。工业控制网络为数据采集、工业控制提供了方便，节省了成本，提高了性能。实际应用中，往往需要不同厂家控制系统的数据共享，或某集成系统不能满足控制需要而额外加系统，需要将2种不同系统进行互联。 　　 　　1.系统结构 　　 　　集气站DCS系统采用FoxBoro A2，该系统有三层结构，工厂层、控制层和I/O层。 　　I/O层：I/O层连接过程的输入和输出点。在这一层的产品是2500过程接口。 　　控制层：控制层允许对连续、顺序控制和梯形逻辑的多样化控制引擎进行编排，在控制层我们使用的产品为T940-过程监视/控制器。 　　工厂层：工厂层让用户可以使用FoxBoro A2的工具来制定控制策略，我们使用的产品为操作服务器/浏览器。 　　 　　2. FoxBoro A2硬件 　　 　　T940-过程监视控制器 　　T940下挂分散的I/O组件用于控制处理。多个T940可以用网络连在一起监控几千个I/O点。可选的冗余工作方式提高系统可靠性。T940可以同时支持多个不同的通讯口，而且都使用不同的RJ45接口。T940以FoxBoro A2自动化系统的2500组件作为它分散的I/O系统，它的开放的网络结构使它连接其他第三方I/O设备，这种设备支持PROFIBUS DP或Modbus-RTU协议。 　　T940组件能够完成连续控制和顺序控制。单个处理在物理上分散的I/O点。 　　2500由底板、I/O控制组件（简称IOC）、I/O组件，端子头和24V DV电源等部件组成。底板插槽为2、4、8、16，我们用的底板插槽为16槽。IOC是2500控制单元，每块插槽左边第一槽插IOC，它为底板上其他I/O组件提供通讯和电源。 　　 　　3 工作站 　　 　　工作站包含操作员站和工程师组态站（兼操作站），工程师站完成系统管理、组态和过程监控、操作等功能。操作员站，完成过程监控、操作等功能。工作站操作权限分为操作员权限和工艺工程师权限。操作员操作权限对现场仪表检测数据进行监控，流程图画面的切换， PID控制回路的手/自动控制和PID参数的修改，两位式开关阀的手动开/关，历史数据以及报警的查看。工艺工程师操作权限不但有操作人员的权限，而且可以设定检测点报警类型和参数，PID参数的修改，操作参数手动输入范围限定。 　　 　　4 红台集气站设备系统介绍： 　　 　　红台集气站共有11台设备，其中包括: 　　5台原料气压缩机,采用SIEMENS-300可编程控制器,采用CP341通信卡完成与站控系统的通讯; 　　2台闪蒸气压缩机,采用SIEMENS-300可编程控制器,采用CP341通信卡完成与站控系统的通讯; 　　2台氨制冷压缩机,采用英国嘉德SCC 40控制器,采用FPWIN软件完成与站控系统的通讯; 　　1套乙二醇系统,采用MINI-UPPC300自控系统; 　　1套导热油炉系统,采用SIEMENS-200可编程控制器; 　　 　　5 DCS与PLC通讯 　　 　　5.1 DCS与PLC连接 　　DCS控制站上有RS-485接口，采用标准3线制，即发送、接收、逻辑地各一线。 　　5.2 通讯协议 　　T940控制器串行通讯协议采用Modbus协议，协议规定网络中多台设备可以串行连接通讯，采用主一从技术，即网络里仅有一台设备可作为主机(称Master)，其他设备作为从机(称Salve)，主机不需编号，从机必须编号。主机首先向从机发出请求信息，从机根据主机的请求作相应的回应(向主机发送数据或从主机接收数据)。 　　 　　5.3 数据格式 　　Modbus协议支持传输的数据为ASCII码和RTU (二进制)两种格式。ACSII码方式的每个字节数据分2个字节传送，RTU方式用1个字节进行传送，为了减少网络数据传输量，一般选RTU数据方式。 　　 　　6 DCS软件组态及PLC通讯组态: 　　 　　主从式：DCS为主机，PLC为从机 　　数据格式：RTU (二进制) 　　数据帧格式：波特率9600，数据位8位，停止位1位，奇校验方式。 　　以氨制冷压缩机压缩机的通讯为例，通过Modbus RTU协议来和上位通讯系统连接，例如：冰山嘉德的上位组态或用户的DCS系统。 　　压缩机系统的远程检测可以由嘉德的上位组态通过一根连接PC机COM1或COM2端口的两芯屏蔽电缆（RS485）来实现。 　　通过和 PC机兼容的端口连接，可以显示当前的各个