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PLC与组态软件在空压机气源测控系统中应用 　　摘 要 本文介绍了一种上位机组态软件采用Win CC（Windows Control Center）V6，下位机采用西门子S7-300系列PLC的空压机气源测控系统，分析了该测制系统的系统功能结构、软硬件配置等要点，探讨了该气源测控系统上位机与PLC的通讯方式。 　　关键词 PLC；组态软件；测控系统；空压机 　　中图分类号 TP39 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）163-0213-02 　　本文介绍了某单位一次空压机气源测控系统改造项目，该项目基于PLC、组态软件Win？CC和PROFIBUS通信协议的远程测控系统。该气源测控系统主要用于对气源系统中6台空压机机组的运行状态、压力、温度、振动量、故障报警等信号实施集中监控，并可实现对设备进行远程控制。现场投运几个月来运行状况良好，达到预期的要求。 　　1 系统功能 　　1.1 数据的采集及趋势分析系统 　　数据的采集及趋势分析系统主要对设备的温度、压力、流量、振动量和位移量等工艺参数进行检测、记录和分析。通过安装在现场的传感器将采集到的模拟量信号送入PLC模拟量输入模块，传至空压机气源总测控系统，可实现实时在线监控。温度信号采用电阻信号，其温度传感器选用PT100？A级铂电阻，铂热电阻传感器的主要特点是：测量精度高，性能稳定。压力信号采用4-20mA的标准信号，压力传感器选用压力检测和信号变送于一体的电容式压力传感变送器，选用电容式压力传感器是基于其具有灵敏度好，测量精度高，稳定性好，工作温度范围宽、使用方便且适用于全天候的特点。振动量和位移量测量采用电涡流传传感器，通过变送器后，可变为4-20mA的标准信号，可更加准确的监测设备的运行状态。 　　1.2 报警及联锁保护系统 　　为了保护空压机在运行时安全可靠，报警及联锁保护系统对机组各项运行参数（如压力、温度、流量等）都设有报警值，对涉及到机组安全的参数（轴承温度、轴承振动等）设有联锁保护停机值。通过对机组的设备状态及机组各项参数的行实时监控，当设备出现异常时，系统发出低限或高限报警后，监控面板报警灯亮，相应参数仪表显示变为红色并闪烁，提醒现场运行人员注意；当涉及到机组安全的参数达到联锁保护停机值当时，系统将打开防喘阀，保护停机。为加强系统的安全性，防止系统参数被随意修改，本系统设置了登录密码和报警域修改权限。 　　1.3 远程控制功能 　　气源系统各机组的启动/停机、加载/卸载控制信号通过控制继电器对设备进行操作，以储气罐压力为依据，根据控制程序中设定总管压力阀值调节电磁阀，进行气量调节；根据用气流量的不同，可随机选择机组运行。以1号空压机组为例，在开机启动前，润滑油系统、冷却水系统满足开机启动条件后，方可进行启动机组，在此采用联锁控制，条件不满足时，机组无法开启。当压缩机空载启动进入正常运行状态后，按下加载按钮，压缩机进入到负荷运行状态。压缩机根据储气罐压力自动调节电磁阀1、2加载状态，使储气罐压力稳定在0.7MPa左右，具体控制如下：当储气罐压力值低于0.68MPa时，压缩机处于100%加载状态，电磁阀1、2处于加载状态；当储气罐压力值在0.72MPa到0.74MPa之间时，压缩机处于50%加载状态，电磁阀1处于加载状态，电磁阀2处于卸载状态；当储气罐压力大于0.74MPa时，压缩机处于0%加载状态，电磁阀1、2处于卸载状态。 　　1.4 显示功能 　　该系统采用PC机作为上位机，主要包含主操作界面、辅操作界面、测点清单界面、实时趋势界面、历史趋势界面、报警界面、数据报表界面、参数设置界面、电动阀控制界面。 　　1.5 报表打印功能 　　本系统可从历史数据库中提取完整的历史趋势图，并可以以报表的形式打印出来，以便记录和保存。 　　2 系统构成 　　本系统是基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式控制系统。分布式控制系统是以工业级计算机为核心，集成单元组合仪器及微处理器的优点，可充分利用计算机技术、控制技术、通信技术及图像处理技术的应用成果来完成所要求的控制系统设计，其特点是：集中管理、分散控制。控制系统总体可分为：检测与执行级、下位控制级、上位管理监控级，测控系统架构图。 　　2.1 检测与执行级 　　检测与执行级：指现场信号测量单元与设备执行单元。主要包括温度、压力、流量、震动、转速等参数测量和电磁调节阀、气动调节阀等设备的控制。传感器模块采用标准线性电源供电，并通过标准电流信号进行传输，采用屏蔽电缆将变送器的模拟信号传输到PLC的模拟量输入模块。调节阀的到位信号、设备的运行状态等数字量信号传输到PLC的数字量输入模块。 　　2.2 下位控制级 　　下位控制级和检测与执行级，不仅可直接显示现场设备的