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PLC控制系统设计内容和步骤 　　摘要：PLC作为通用工业控制计算机，正在成为工业控制领域的主流控制设备，在PLC实际应用当中，要进行各种各样的PLC控制系统设计。文章探讨了PLC控制系统设计的方法，主要介绍了设计时要遵循的基本原则、设计所包含的基本内容及设计工作的一般步骤。 　　关键词：可编程控制器；控制系统；设计内容；设计步骤 　　中图分类号：TP273 　　文献标识码：A 　　文章编号：1674－1145(2010)03－0154－02 　　 　　在可编程控制器(简称PLC)产生之前，以各种继电器为主要元件的继电一接触电气控制系统承担着生产过程自动控制的艰巨任务，这种控制系统可能需要成千上万根导线连接起来，给安装和维护都带来困难，如果系统出现故障，要进行检查和排除故障又非常困难，基本全靠现场电气技术人员长期积累的经验。特别是在生产工艺发生变化时，可能需要增加很多的继电器或继电器控制柜，重新接线或改线的工作量甚至可能比重新设计控制系统的工作量还要大。20世纪70年代以来，随着社会生产的发展和技术进步，工业生产自动化水平的日益提高及微电子技术的飞速发展，PLC已成为实现工业生产自动化的支柱产品。PLC是在继电器控制的基础上发展起来的一种新型工业控制设备，它具有功能强、可靠性大、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点，用PLC控制来取代传统的继电器控制系统，使电气控制系统更可靠、更容易维修、更能适应经常变化的生产工艺的要求。 　　PLC作为通用工业控制计算机，正在成为工业控制领域的主流控制设备，在世界工业控制中发挥着越来越大的作用。在PLC实际应用当中，我们要进行各种各样的PLC控制系统设计。PLC控制系统设计的基本原则是：最大限度地满足被控对象的控制要求；在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、使用和维护方便；保证控制系统安全可靠；考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC容量时应适当留在余量。本文主要探讨PLC控制系统设计的内容和步骤。 　　PLC控制系统设计的主要内容有：(1)熟悉工艺。设计自动控制系统，首先需了解生产工艺，对生产流程的每一个环节都要熟悉，并明确各个环节之间的依存关系。为了对生产过程进行检测，通常系统中会安装各种各样传感器和变送器、行程开关等。我们需根据工艺流程图确定所有变送器、传感器和行程开关的个数及量程，进行仪表选型，确定型号以及安装方式并制作仪表采购清单。(2)了解电气设备布置情况。盘点系统中的动力设备并设计动力设备主回路及控制回路；绘制电气原理图及控制柜尺寸图、柜内布置图、柜面元件图、端子接线图、安装图等相关图纸并出具材料清单；统计仪表、传感器等需用的电源电缆及信号电缆类型及长度并确定布线方案，统计所有电线电缆规格长度、管线及桥架等布线部件数量，编制设备功能描述说明书。(3)制作电气设备及传感器清单用以确定系统中I／O点数，根据工艺流程按功能来确定PLC站点的个数和每个PLC站的I／O点数；根据每个PLC站的VO点数和控制功能要求确定PLC系列；根据上面确定的FO点数选用PIE的输入输出模块，然后再根据运算处理能力的需求和估计的程序复杂程度以及通信方式来确定CPU的型号以及程序存储器大小，最后如有多个PLC站，确定各PLC站间的通信方式；最后再选择电源和机架、编程电缆、编程软件等。PLC选型后，设计PLC柜图纸。(4)编写PLC资源分配表及绘制PLC控制线路I／O端子接线图。(5)根据系统和设备的功能描述说明书编写PIE程序。 　　PLC控制系统基本设计步骤如下： 　　1.深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求。被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。控制要求主要指控制’的基本方式、应完成的动作顺序、自动工作循环的组成、操作方式(包括手动、自动、连续、单周期或单步)、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。 　　2.确定输入／输出设备。根据被控对象对PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等。常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。 　　3.选择合适的PLC类型。(1)根据已确定的用户FO设备及系统用PLC单机控制还是用PLC形成网络，由此统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、FO模块的选择、电源模块的选择等。并且在选购PLC时要在实际需要点数的基础上预留10％的余量。(2)确定负载类型。根据PLC输出端所带负载是直流型还是交流型，是太电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等，从而确定输出端采用继电器输出还是晶体管输出，或是晶闸管输出。继电器输出形式