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PLC控制系统抗干扰措施应用探讨 　　摘 要：PLC控制系统在现代工业中有着非常广泛的应用。优良的抗干扰性能能够提升PLC控制系统的应用效果，对整个设备的正常运作有着重要意义。在本文中，笔者针对PLC控制系统抗干扰措施展开研究，从硬件与软件两方面提出提升抗干扰性能的具体应对措施，从而为该方面的实践工作者提供有价值的参考资料。 　　关键词：PLC控制系统；抗干扰措施；应用 　　PLC控制系统的核心设备为微处理器，其将计算机技术、自动控制技术与通信技术融合在一起，成为现代工业控制三大支柱之一。PLC这种自动控制装置，可靠性非常强，具有编程简单、操作方便的优势，能够适应多种复杂的工业环境，被广泛地应用于各种行业中。为了确保设备的有效运作，PLC必须具备良好的抗干扰性能。否则，很有可能出现PLC程序错误或运算错误，导致整个设备失控，无法正常运转。PLC在硬件方面运用中央处理器模块与内部电路进行电磁屏蔽，借助I/O模块来实现滤波电路控制，并对各种器件进行有效筛选，在软件方面运用集中传输、自行诊断与恢复等措施，在这些措施的作用下，PLC的抗干扰性能得到了极大提升。但是在实际应用中，PLC还是经常受到多方面因素的干扰，导致设备无法正常运作，带来一定的经济损失。在本文中，笔者将从硬件与软件两方面提出提高PLC抗干扰性能的应对措施。 　　一、干扰PLC正常运作的硬件要素及应对措施 　　从硬件方面提升PLC的抗干扰性能，主要是通过阻断干扰入侵的路径与减少系统对干扰的敏感性来进行。 　　（一）温度干扰及应对措施 　　PLC要想稳定运转，需要依赖一定的温度环境。比如说，三菱FX系列PLC的正常运作温度为0-55℃，西门子S7-300系列PLC的正常运作环境为0-55℃。如果PLC工作的过程中所处的温度环境超过最高温度范围，那么很容易出现PLC死机的状况。为了杜绝温度过高的情况出现，在安装PLC设备时，其应与其他设备或结构间保持5cm以上的距离。当多个发热元件并存的时候，应在控制箱体上预留散热孔，确保热量能够被快速排出。 　　（二）电源干扰及应对措施 　　在实际工作中，很多干扰情况都是由于电源窜入所导致的，所以对电源及其连线进行抗干扰处理是非常有必要的。一般来说电源进线都是运用双绞线的，可采用如下抗干扰措施：一是采用屏蔽线的方式来进线；二是借助隔离变压器来提高抗干扰性能；三是增加整流滤波装置来讲交流电转化为直流电。隔离变压器能够有效地减少高频杂波。由于很多PLC在电源模块中都配备了对接220V的交流电源整流的二级管整流桥，交流电经过处理后再到达PLC的电源处，因此，其直接接入直流电也可以同样运转。运用整流滤波电路不仅仅减少杂波，还可以停电等情况带来的不良影响，最大限度地确保PLC能够正常运作。 　　因为PLC工作电源来自三相电源中的一相，倘若三相电源出现负载不均衡的状况，那么电源的中性点必然出现偏移，致使某一相的电压过高或过低。PLC需要在一定电压范围内才能够正常运作，因此在选择电源时要额外注意整个控制系统中三相电源的平衡情况，确保电压稳定。 　　（三）输入输出端干扰及应对措施 　　强电干扰也会影响PLC的运作状况。PLC输入端的最小工作电流为3.5mA左右。在这种状态下，倘若将输入信号之间对接与输入端，那么电流很可能会直接作用于光电耦合器，致使PLC运转出错。为了减少这一现象，可以将输入信号先对接到小型继电器线圈，再连接到输入端。在小型继电器的作用下，PLC的抗干扰性能能够得到大幅度提升。因为其ON动作时产生的电流非常小，因此输入端不应对接到电阻大的触点上，否则其很可能无法接收到闭合信号。PLC周边的接触器或小型继电器在线圈通断的过程中也会产生一定的干扰，针对此可以运用物理通断的固态继电器来进行替代。 　　（四）安装布线的干扰及因对措施 　　PLC控制系统本身就具有强大的数据处理能力、通信联网能力与本体高速脉冲输出功能。在其被用作伺服电机、步进电机与变频器时，往往会产生高次谐波，导致严重的电磁干扰与静电感应噪声干扰现象。因此当PLC被用作这类设备时，应额外注意其安装位置与布线情况。为了有效地减少干扰现象，PLC与这些设备应保持200mm以上的距离。PLC的输入与输出信号线应与这些设备的动力线保持300mm以上的距离。因为高电压会导致强烈的电磁场干扰，所以PLC杜绝与高电压器同处于一个开关柜。 　　PLC输出端会有继电器、接触器等多种设备，这些设备在通断的时候也会产生一定的电磁干扰。针对此，输入输入线应避免运用同一根电缆。一般来说，电压信号更容易受到干扰，因此在使用模拟量信号控制变频器的过程时，应采用4-20mA的电流信号，避免电压输出的方式。因为输入端具有电压低与电流小的特点，所以接线应尽量短；如果接线过长，应运用小型