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PLC控制系统在电厂管理中应用 　　摘要：随着我国对电力能源的使用不断增大，越来越多的数字化控制技术在电厂中被广泛使用，PLC技术已经成为的主要应用技术之一，本文根据其使用特点进行分析，望广大同行给予指导 　　关键词：制氢；除灰；监控 　　 　　引言：PLC技术是新型的远程控制技术，在电厂的智能化管理过程中它主要应用于制氢、除灰、信息监控等方面，下文将进行详细分析。 　　一、PLC系统制氢上的应用 　　1.系统控制情况 　　在制氢过程中，氢气在储存和系统运行中进行控制的状态下可随意的进行转换，例如，当整流管中的冷却水位发生下降时，所有的气源压力也会降低，如果存储罐中的温度发生上升，冷却水在下限和气源气压上都会直接出现，这使系统中压力能够达到预定的设定值，当氢气的纯度发生变化时，压力差就会在槽压温度50℃后发生变化，使整个整流柜趋于正常，同时当整流柜正常运行时，系统就能自动关闭氢处理器，使其开始进行储存式充氧，以此来达到氢气控制的目的。 　　2.补水控制 　　在补水过程中，氢罐中氢气液体的位置和补水泵在开或停时的产考量是完全一致的，补水泵在控制形式上分为自动和手动两种，并且两种都是通过手动来实现开关的转换的，当自动控制中罐内液体在低于补水设定时，就会自动补水，当高于一定限值后就能关闭补水泵，整个手动控制过程是根据实际控制形式来决定的。手动控制可以根据液体中较低的控制按钮进行补水设计，当液位最高时，操控按钮能够根据整体的补水性来关闭水泵，同时当流水柜在连锁过程中出现联锁故障时，流水泵会自动停止送水。 　　3.原料控制 　　在制氢过程中，通常采取电解的形式来生成氢气，在反应中生出盐和气体，所以就要与预备能够控制原料取量的电磁阀，当水箱中液位在下限时，会自动的开启。注满后又会自动关闭，同时当水箱中的输出电流信号小于20mA时，水箱中的液位也降低，这样就能造成整流柜停机。 　　4.循环泵控制 　　循环泵在整个控制设备中分为自动和手动两种形式，而且这两种形式是通过手动和自动相互转换来完成的，在自动运行的状态下，自动循环泵将打开，而在受到状态下可以直接通过按钮完成循环形的启停，这使冷却水的下限除停后能够通过循环泵在5跟中内自动完成停泵，避免因设备故障发生损坏。 　　5.氢气控制阀 　　氢气控制阀一般由干燥器在运行过程中的吸附、再生、冷却时间等进行控制，并且可以根据实际需求在时间控制和阀位转换上相互切换。例如两位四通阀有状态1和状态2两个位置,四通阀由状态1到状态2后应由状态2再返回状态1时完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。 　　二、除灰系统程序控制 　　传统的除灰过程都是由人工来直接进行操作，使用PLC系统进行除灰，在控制性上大幅度的提高。除灰形式主要分为远程控制、联动、解锁手动三种，一般状态下，远程控制为主要的联动形式，而联动和解锁手动则在控制形式上并不常用，常用于维修和调校。在电气回路中的联锁反应被解除后，除灰的整个过程就可以使用LCD操作站进行监视控制，在控制的过程中主要针对压力送罐、出灰、卸料控制、压缩空气、风华控制、除尘等几种形式，在联锁控制中，主要是针对输送风机之间的联锁、除尘。电器加热等形式，并且将风机和加热器之间进行联锁，还将气锁阀和电场隔离阀之间联锁，在这一个控制过程中，排气阀被首先打开，同时进气阀在进料完成后就会发出装满信号，然后通过进料阀、排气阀等相互联锁关系，然后形成硫化，当硫化完成后就进入了送回形式在PLC逻辑数据处理完成后，可以通过切换控制阀来选择不同的灰库，同时通过打开相应的启动阀门，使整个锅炉灰在压缩空气的作用下直接进入载体，并且通过输送、进气、出气等阀门进行控制，每当在输送过程中一旦输送管的压力出现超值就会进行警报，并且停止输送灰，同时进行吹堵和除灰工作。 　　三、系统监控功能 　　1.实际显示 　　在显示性能上，PLC设备能够将整个厂区中的主要设备运行状态进行监控，其主要的运行形势有如下几种：a.设备就地:设备现场开关打在就地位置，PLC不能对其进行操作，该状态在设备调试或检修时用于单体设备测试点动；b.远程手动:设备现场开关打在远程位置，操作员在人机界面上点击设备，弹出单体画面后进行启动/停止操作；c.远程程控:设备现场开关打在远程位置，设备启动/停止遵照控制流程按步骤实现，此为正常工作状态。当设备出现故障信号时，停止运行或禁止启动这些设备。 　　2.设备监控 　　整个的设备运行状况可以通过主流程画面进行连接，并且根据不同的设备运转状况进行设备验收和调查，并且在能够登录的状态下进行良好的启停操作。 　　3.预警功能 　　PLC系统中的所有软件设备都有报警和记录的功能，并且在情况异常和特殊的状态，能够根据语音提醒发射出语音信号