PLC控制系统在污泥热干化厂中应用.docVIP

PLC控制系统在污泥热干化厂中应用 　　摘要：结合北京清河污泥干化厂工程实例，简要介绍了自动化控制系统在流化床热干化工艺中的应用，控制系统的结构、配置等，指出了一些与传统污水处理厂的控制系统有所区别的地方，并总结了当前阶段自控系统在该工艺设计运行中存在的问题等。 　　关键词：污泥干化 流化床 PLC 自控系统 　　 　　0 引言 　　污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，随着国内污水处理事业的发展，污水厂总处理水量和处理程度将不断扩大和提高，产生的污泥量也日益增加。目前污泥的处置方式主要分为卫生填埋、堆肥化处理、热干化和焚烧等，其主要目的都是为了达到污泥的“减量化、稳定化和无害化”，而污泥热干化工艺也以效率高，产品用途广泛等优点逐步被国内同行业接受。本文以北京清河污泥干化厂为例，介绍了基于PLC的自控系统在该厂的工艺运行中的应用情况，并提出一些需要改进的问题。 　　1 生产工艺简介 　　清河污泥干化厂是北京第一座污泥干化厂，采用德国Andritz的流化床工艺，设计日处理湿污泥400吨，2008年底投入试运行，用来干化清河污水处理厂进行机械脱水后的含水率约为80％的污泥泥饼，产生含水率低于10％的干颗粒，从而实现污泥无害化、简量化的目的。 　　清河污泥干化厂的干化系统采用流化床干化工艺。污水处理厂产生的湿污泥经过脱水机脱水后，形成含水率约为80％的污泥泥饼。泥饼由污泥输送和计量系统送至流化床进行热干化，由热油锅炉提供热源，鼓风机使污泥颗粒在流化床内呈流态化运动。湿污泥中的水分受热气化，由冷凝空气循环系统带出流化床，同时进行粉尘分离。冷却系统将处理好的干颗粒冷却后输送至储仓。系统中产生的臭气经过生物除臭系统排向大气、压缩空气系统为现场的气动阀门和仪表提供气源。 　　2 PLC控制系统配置 　　2.1 硬件配置 　　清河污泥干化厂工程采用了美国罗克韦尔自动化公司的ControlLogix系统作为污泥干化设备的控制系统。每条生产线配有一套性能较高的L62型CPU和网络通讯模块，放置于中央控制室中。车间内则分布了若干远程I/O站，采用了价格较为低廉的小型输入输出模块（point I/O），包括了数字量、模拟量输入输出和专门用于测量转速的计数模块、用于PT100热敏电阻的温度模块等。各远程站均配有光电转换模块，用于将通讯用的光纤转换为同轴电缆。L62CPU配备了用于存放程序的存储卡，即使遇到断电等突发情况也不会因为失电而导致程序丢失。中控室为每条生产线各配备2台DELL工业计算机互为备用。 　　2.2 软件配置 　　PLC控制器的编程软件采用RockWell公司的Logix5000软件，具备对程序进行在线编辑离线修改、强制输出和自诊断等功能，当控制系统出现硬件故障或通讯中断时能够自动报错。组态软件则采用RockWell公司的RsView32软件，将现场设备仪表信号以画面的形式显示在上位机上，便于操作人员进行监视和调控，并将重要的数据自动存入数据库中，生成历史趋势图。 　　2.3 网络结构 　　控制网络使用RockWell公司的Control Net协议，采用了总线型拓扑结构。以单条生产线为例，控制系统配有1个主控制站（含CPU），与两台上位机通过同轴电缆相连，两台上位机互为热备。现场设有UJ91-97，共7个远程I/O站，分布于车间内的1-5层，用于控制现场的各种温度、压力、料位等在线仪表以及阀门等信号；MCC室设有UJ84-UJ88共5个I/O站，用于控制各电机、变频设备的运行，他们通过光纤与主控制站进行通讯。网络结构图如图2所示。整个控制系统通过大容量的UPS不间断电压供电，当出现断电后可持续运行3个小时以上。 　　3 与传统污水处理厂的区别 　　使用流化床工艺的污泥干化厂管线复杂，并存在高温、颗粒闷燃等安全隐患。因此，无论是在系统的运行控制方式，还是日常的管理方式都和传统的污水处理厂有所不同。 　　传统污水处理厂的设备在控制方式上主要分为自动和就地手动两种，且各个设备之间并没有复杂的连锁关系，各PLC站之间亦没有过多的数据交换。因此，即使某些设备的自控信号出现问题，甚至整个PLC站处于瘫痪状态，只要及时将设备切换至就地手动运行，完全可以使生产不受影响，但在污泥干化厂则完全不同。干化厂的各设备和仪表之间连锁关系复杂，为保障系统的安全运行，所有设备均需处在全自动状态下运行，对在线仪表的依赖程度较高，一旦控制系统出现问题，整条生产线将会受到影响，无法运行。 　　针对这些特点，污泥干化厂的自控技术人员需做到以下几点： 　　①不仅要对控制系统了如指掌，更要熟悉和深入了解流化床干化系统的工艺流程和原理。 　　②有较强的分析和解决问题的能力，遇到突发的故障能够迅速找到原因并排除，尽可能避免因控制系统故障